پروڈکٹ کی تفصیلات
ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ سطح کے علاج کے بغیر ایک ہی شکل رکھتی ہے اور مرطوب ہوا میں سنکنرن کا شکار ہوتی ہے۔ اعلی سجاوٹ اور تعمیراتی مواد کی مضبوط موسمی مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ آرائشی اثر کو بہتر بنانے، سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کو عام طور پر انوڈائزنگ سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف عمارتیں، روزانہ ایلومینیم کی مصنوعات، سجاوٹ، فرنیچر کی اشیاء وغیرہ جو ان سے سجائی جاتی ہیں وہ خوبصورت اور نفیس ہیں اور صارفین کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں، اس لیے ایلومینیم کے مواد کی ایپلی کیشن ویلیو میں بہت اضافہ کیا گیا ہے۔
انوڈائزنگ ایلومینیم کھوٹ کا مقصد:
ایلومینیم کھوٹ کی سطح کی سختی، لباس مزاحمت وغیرہ کے نقائص پر قابو پانے، درخواست کے دائرہ کار کو بڑھانے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی ایلومینیم مرکب کے استعمال کا ایک ناگزیر حصہ بن چکی ہے، اور انوڈائزنگ ٹیکنالوجی فی الحال ہے۔ سب سے زیادہ استعمال شدہ اور کامیاب۔
انوڈائزنگ کیا ہے؟
انوڈائزنگ سے مراد ایلومینیم اور اس کے مرکب دھاتوں کی سطح پر آکسیڈیشن ہے جس سے متعلقہ الیکٹرولائٹ اور مخصوص عمل کے حالات کے تحت بیرونی کرنٹ کے عمل کی وجہ سے 4-30um ایلومینیم آکسائیڈ کی ایک پرت بنتی ہے، جس پر ایلومینیم آکسائیڈ کی ایک تہہ بنتی ہے۔ ایلومینیم کی مصنوعات (انوڈ). سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور ایلومینیم پروفائل کی سطح کی سجاوٹ کو بہتر بنانے کے لیے آکسیکرن فلم کا عمل۔
اس کی وجہ سے، انوڈائزنگ سطح کا علاج 3C الیکٹرانکس، آٹوموبائل، بحری جہاز، گھریلو آلات، ایلومینیم پروفائلز، بلڈنگ پروفائلز، کھیلوں کا سامان، کاسمیٹک پیکیجنگ اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
انوڈائزڈ پروسیسنگ مواد
- ڈائی کاسٹ ایلومینیم کی انوڈائزنگ: گرے بلیک آکسائیڈ فلم حاصل کی جا سکتی ہے اور اسے کالے رنگ میں رنگا جا سکتا ہے۔
- ڈائی کاسٹ ایلومینیم کو دھویا جاتا ہے اور غیر فعال کیا جاتا ہے: سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ڈائی کاسٹ ایلومینیم کو دھویا اور غیر فعال کیا جاتا ہے۔
- ایلومینیم کھوٹ انوڈائزنگ: ملٹی کلر آرائشی انوڈائزنگ ممکن ہے۔
- ایلومینیم الائے ہارڈ انوڈائزنگ: ہارڈ انوڈائزنگ فلم کی موٹائی 50-150um تک پہنچ سکتی ہے، جس سے پروڈکٹ کی سختی بہتر ہوتی ہے اور موصلیت کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے۔
ڈائی کاسٹ ایلومینیم کھوٹ کیوں استعمال کریں؟
سی این سی اینوڈ پروسیس شدہ کیسنگز کی اکثر پیداوار زیادہ ہوتی ہے اور اچھی شکل اور ساخت ہوتی ہے، لیکن وہ مہنگے ہوتے ہیں، بہت زیادہ سی این سی کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک طویل پروسیسنگ سائیکل ہوتا ہے۔ یہ اعلیٰ معیار کے بدلے زیادہ قیمت کا ایک عام معاملہ ہے، جیسے کہ ایپل سیریز۔
مثال کے طور پر موبائل فون کیسنگ کو لے کر، CNC استعمال کرتے وقت، کٹنگ کو مکمل کرنے میں 30 منٹ سے زیادہ وقت لگتا ہے، اور فنشنگ کے کام کے ساتھ، اندازہ لگایا جاتا ہے کہ اس میں تقریباً ایک گھنٹہ لگے گا۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو شکل اختیار کرنے میں صرف 20 سے 30 سیکنڈ لگتے ہیں، اور مکمل ہونے کے عمل کے ساتھ، کام 10 سے 20 منٹ میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔ ڈائی کاسٹ شیل مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے، اس لیے پروسیسنگ کا وقت کم ہے اور لاگت نسبتاً کم ہے۔ تاہم، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم مرکب کو انوڈائز کرنا مشکل ہے۔
ڈائی کاسٹ ایلومینیم کو اینوڈائز کرنا کیوں مشکل ہے؟
Anodizing علاج الیکٹرو کیمیکل طریقوں کا استعمال کرتا ہے. ایک مناسب الیکٹرولائٹ میں، مصر کے پرزے انوڈ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں اور سٹینلیس سٹیل، کاربن کی سلاخوں یا ایلومینیم پلیٹوں کو کیتھوڈس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مخصوص وولٹیج اور موجودہ حالات کے تحت، انوڈس کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے، تاکہ ورک پیس کی سطح حاصل کی جائے. فلم کو انوڈائز کرنے کا عمل، لہذا آکسائڈ فلم غیر محفوظ ہے اور رنگ کو جذب کر سکتی ہے (سلفیورک ایسڈ انوڈائزنگ بہترین پورسٹی ہے)۔
ایلومینیم مرکب مواد پر سلفورک ایسڈ انوڈائزنگ کی حدود
- مرکب عناصر کی موجودگی آکسائڈ فلم کے معیار کو کم کردے گی۔ انہی حالات میں، خالص ایلومینیم پر حاصل کی جانے والی آکسائیڈ فلم موٹی، زیادہ سختی، بہتر سنکنرن مزاحمت، اور بہتر یکسانیت رکھتی ہے۔ ایلومینیم مرکب مواد کے لیے، اگر آپ اچھا آکسیکرن اثر حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو یقینی بنانا چاہیے کہ ایلومینیم کا مواد عام طور پر 95 فیصد سے کم نہ ہو۔
- مرکب دھاتوں میں، تانبا آکسائڈ فلم کو سرخ کر دے گا، الیکٹرولائٹ کے معیار کو تباہ کر دے گا، اور آکسیکرن کی خرابیوں میں اضافہ کرے گا۔ سلکان آکسائڈ فلم کو سرمئی بنا دے گا، خاص طور پر جب مواد 4.5 فیصد سے زیادہ ہو تو اثر زیادہ واضح ہو جائے گا۔ آئرن اپنی خصوصیات کی وجہ سے، انوڈائزنگ کے بعد، یہ سیاہ دھبوں کی طرح نمودار ہوگا۔
ڈائی کاسٹ ایلومینیم کھوٹ
کاسٹ ایلومینیم مرکبات اور ڈائی کاسٹنگ میں عام طور پر سلکان کا مواد زیادہ ہوتا ہے، اور انوڈائزڈ فلم کا رنگ گہرا ہوتا ہے۔ بے رنگ اور شفاف آکسائیڈ فلم حاصل کرنا ناممکن ہے۔ جیسے جیسے سلیکون کا مواد بڑھتا ہے، انوڈائزڈ فلم کا رنگ ہلکے بھوری رنگ سے ہلکے بھوری رنگ میں بدل جاتا ہے۔ گہرے سرمئی سے سیاہ بھوری۔ کاسٹ ایلومینیم مرکب اس وجہ سے انوڈائزنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
عام طور پر استعمال ہونے والے ڈائی کاسٹ ایلومینیم مرکب کو بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
- ایک ایلومینیم سلکان مرکب ہے، جس میں بنیادی طور پر YL102 (ADC1، A413.0، وغیرہ)، YL104 (ADC3، A360) شامل ہیں؛
- دوسرا ایلومینیم-سلیکون-تانبے کا مرکب ہے، جس میں بنیادی طور پر YL112 (A380، ADC10)، YL113 (A383، ADC12)، YL117 (B390، ADC14) شامل ہیں۔
- تیسرا ایلومینیم میگنیشیم مرکب ہے، جس میں بنیادی طور پر 302 (5180، ADC5، ADC6) شامل ہیں۔
ایلومینیم سلکان کھوٹ، ایلومینیم سلکان تانبے کا کھوٹ
ایلومینیم-سلیکون مرکبات اور ایلومینیم-سلیکان-تانبے کے مرکب کے لیے، جیسا کہ نام بتاتے ہیں، ایلومینیم کے علاوہ، سلکان اور کاپر اہم اجزاء ہیں؛ عام طور پر، سلیکون کا مواد 6-12% کے درمیان ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر مرکب مائع کی روانی کو بہتر بنانے اور چھیدوں کے سکڑنے کے اثر کو کم کرنے کا کام کرتا ہے۔ تانبے کا مواد دوسرا ہے، بنیادی طور پر طاقت اور تناؤ کی قوت کو بڑھانے کا کردار ادا کرتا ہے۔ لوہے کا مواد عام طور پر 0 کے درمیان ہوتا ہے۔ اس کے ذریعے یہ مرکب سے دیکھا جا سکتا ہے کہ اس قسم کے مرکب کو آکسائڈائزڈ اور رنگین نہیں کیا جا سکتا۔ یہاں تک کہ اگر desilicon آکسیکرن استعمال کیا جاتا ہے، یہ مثالی اثر حاصل کرنے کے لئے مشکل ہے. ایلومینیم-سلیکون مرکب یا ایلومینیم مرکب دھاتوں کے لیے جس میں تانبے کا مواد زیادہ ہوتا ہے، آکسائیڈ فلم کا بننا زیادہ مشکل ہوتا ہے، اور اس کے نتیجے میں بننے والی فلم سیاہ، سرمئی اور ناقص چمکدار ہوتی ہے۔
ایلومینیم میگنیشیم مرکب
ایلومینیم میگنیشیم مرکب کی آکسائڈ فلم بنانا آسان ہے، فلم کا معیار بھی بہتر ہے، اور اسے آکسائڈائز اور رنگین کیا جا سکتا ہے. یہ ایک اہم خصوصیت ہے جو اسے دوسرے مرکب سے ممتاز کرتی ہے۔ تاہم، درست شکل ایلومینیم مرکب کے ساتھ مقابلے میں، کچھ کوتاہیاں بھی ہیں.
- انوڈائزڈ فلم میں دوہری خصوصیات ہیں، اور سوراخ بڑے اور غیر مساوی طور پر تقسیم ہوتے ہیں، جس سے بہتر اینٹی سنکنرن اثرات حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
- میگنیشیم میں سختی اور ٹوٹ پھوٹ کا رجحان ہوتا ہے، لمبا پن کم ہوتا ہے، اور گرم کریکنگ میں اضافہ ہوتا ہے، جیسے ADC5، ADC6، وغیرہ۔ پیداوار کے دوران، اس کی وسیع مضبوطی کی حد اور بڑے سکڑنے کے رجحان کی وجہ سے، سکڑنا اور دراڑیں اکثر ہوتی ہیں، جو معدنیات کو متاثر کرتی ہیں۔ کارکردگی انتہائی ناقص، اس لیے، اس کے استعمال کے دائرہ کار میں بڑی حدیں ہیں، اور قدرے پیچیدہ ڈھانچے والے ورک پیس بالکل بھی پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
- عام طور پر مارکیٹ میں استعمال ہونے والا ایلومینیم میگنیشیم مرکب پیچیدہ مرکب اور کم ایلومینیم طہارت رکھتا ہے۔ جب سلفورک ایسڈ کے ساتھ انوڈائز کیا جاتا ہے، تو شفاف حفاظتی فلم تیار کرنا مشکل ہوتا ہے۔ یہ زیادہ تر دودھیا سفید ہوتا ہے اور اس کا رنگ خراب ہوتا ہے۔ عام عمل کے مطابق مثالی اثر حاصل کرنا مشکل ہے۔
مندرجہ بالا کی بنیاد پر، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ عام طور پر استعمال ہونے والے ڈائی کاسٹ ایلومینیم مرکب سلفرک ایسڈ انوڈائزیشن کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ تاہم، تمام ڈائی کاسٹ ایلومینیم الائے آکسیڈیشن اور رنگنے کا مقصد حاصل نہیں کر سکتے، جیسے ایلومینیم مینگنیج کوبالٹ الائے DM32، ایلومینیم مینگنیج میگنیشیم الائے DM6، وغیرہ۔ بہترین ڈائی کاسٹنگ کارکردگی اور آکسیڈیشن کارکردگی۔
ڈائی کاسٹ ایلومینیم انوڈائزنگ سلوشنز
- ڈائی کاسٹنگ ڈھانچے، کناروں اور آکسیڈیشن کوالٹی کو حاصل کر سکتی ہے جو جعلی حصوں، موڑنے والے حصوں/CNC حصوں کے ساتھ حاصل کرنا مشکل ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے معیار پر توجہ مرکوز کرنا بہت ضروری ہے۔ ایک چھوٹی سی تبدیلی اور تفصیلی عمل کا کنٹرول انوڈ کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ . ڈائی کاسٹنگ حصوں کے آکسیکرن میں مصروف مینوفیکچررز کو سائنسی طور پر رنر ٹیکنالوجی، ڈائی کاسٹنگ کے عمل اور مولڈ کے پوسٹ پروسیسنگ طریقوں کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ سخت کنٹرول کے عمل کی اس سیریز کے ساتھ، آکسیکرن کے معیار کی ہموار پیداوار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
- مولڈ رنرز اور گیٹس کا ڈیزائن، اور مولڈ درجہ حرارت کا کنٹرول؛ خام مال کے بڑے ایلومینیم مواد، ناقص روانی، اور زیادہ کام کرنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے، مولڈ کے رنرز اور گیٹس کو مختصر رینج کے ڈیزائن کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پانی کی نقل و حمل کے چینلز کو مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر استعمال کرنا چاہیے تاکہ مولڈ کے متوازن درجہ حرارت کو یقینی بنایا جا سکے اور مقامی حد سے زیادہ کولنگ اور بہت زیادہ بہاؤ کے نشانات پر قابو پایا جا سکے۔
- خام مال کا استعمال کرتے وقت، آلودگی کے عوامل سے بچیں؛ کم ناپاک مواد کے ساتھ خام مال کا انتخاب کریں؛ پیداوار اور استعمال کے دوران، سلکان، تانبے، آئرن اور زنک عناصر کی آلودگی کو ختم کریں، یعنی اعلیٰ معیار کے گریفائٹ کروسیبلز کو اکیلے استعمال کیا جانا چاہیے اور پیداوار کے لیے دیگر خام مال کے ساتھ نہیں ملایا جا سکتا؛
- ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا کنٹرول پانی کے نشانات اور سیاہ واٹر مارکس کو کم کرتا ہے۔ پروفیشنل ریلیز ایجنٹس کو ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے دوران استعمال کیا جاتا ہے اور مولڈ گہا میں پانی کی بقایا بوندوں کو کم کرنے اور ڈائی کاسٹنگ واٹر مارکس سے بچنے کے لیے سائنسی طور پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ پریشر اور رفتار کو مقامی فلنگ اوور پریشر کو کم کرنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سڑنا پر قائم رہنا آسان؛
- خالی جگہ کی پری پروسیسنگ؛ مشینی، دستی پالش یا پیسنے کے بعد پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق burrs اور آکسائیڈ کی تہوں کو ہٹانا؛
- اینوڈ سطح کے علاج کے کارخانے کا انتخاب؛ کیونکہ ڈائی کاسٹنگ جلد کی نچلی پرت میں سکڑنے والے سوراخ اور مختلف ڈگریوں کے داغ ہوتے ہیں۔ لہذا، انوڈ پریٹریٹمنٹ روایتی ایلومینیم الائے پارٹ پروسیس پر مبنی ہونا چاہیے، اور طریقہ کار کو اینوڈ کے عمل کو انجام دینے سے پہلے کاسٹنگ کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ کو صاف کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، یعنی روایتی پوسٹ آکسیکرن عمل کی پیداوار ڈائی کاسٹنگ کے آکسیکرن عمل کو پورا نہیں کر سکتی۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے مناسبیت کی تصدیق کرنے کے لیے اسے کسی پیشہ ور صنعت کار کے ذریعے جانچا اور آڈٹ کیا جانا چاہیے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: انوڈائزنگ ڈائی کاسٹ ایلومینیم مرکبات، چین انوڈائزنگ ڈائی کاسٹ ایلومینیم اللویس مینوفیکچررز، سپلائرز