پلاسٹک پلاٹنگ کی عام ناکامیوں کا تجزیہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو کیسے بہتر بنایا جائے اور PC/ABS کی الیکٹروپلاٹنگ کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

PC/ABS حصوں کو چڑھاناان کی خوبصورت دھاتی شکل کی وجہ سے آٹوموبائل، گھریلو آلات اور آئی ٹی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ مواد کی تشکیل کے ڈیزائن اور الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو عام طور پر PC/ABS کی الیکٹروپلاٹنگ کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل سمجھا جاتا ہے۔ تاہم، بہت کم لوگ الیکٹروپلاٹنگ کی کارکردگی پر انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے اثرات پر توجہ دیتے ہیں۔


انجیکشن کا درجہ حرارت

اس شرط کے تحت کہ مواد میں شگاف نہیں پڑے گا، زیادہ انجیکشن درجہ حرارت بہتر الیکٹروپلاٹنگ کارکردگی حاصل کر سکتا ہے۔

کم انجیکشن درجہ حرارت پر، PC/ABS مواد کی روانی کم ہوتی ہے، اور انجیکشن سے ڈھلنے والی مصنوعات میں اندرونی دباؤ زیادہ ہوتا ہے۔ کھردرا کرنے کے عمل کے دوران تناؤ جاری ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مصنوع کی سطح پر ناہموار اینچنگ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں الیکٹروپلیٹڈ پروڈکٹ کی ظاہری شکل خراب ہوتی ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ کی ناقص بانڈنگ فورس واقع ہوتی ہے۔

زیادہ انجیکشن کا درجہ حرارت مصنوعات کے بقایا اندرونی تناؤ کو کم کر سکتا ہے، اس طرح مواد کی الیکٹروپلاٹنگ کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ متعلقہ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ 230 ° C کے انجیکشن درجہ حرارت کے ساتھ مصنوعات کے مقابلے میں، جب درجہ حرارت 260 ° C-270 ° C تک بڑھایا جاتا ہے، تو کوٹنگ کی چپکنے میں تقریبا 50 فیصد اضافہ ہوتا ہے، اور سطح کی ظاہری خرابی کی شرح بھی بہت کم ہے.

تاہم، انجکشن کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے. اگر مواد کے پائرولیسس درجہ حرارت سے زیادہ ہو جائے تو، انجکشن کی مصنوعات کی سطح کی ظاہری شکل خراب ہو گی، جو اس کی الیکٹروپلاٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔

انجیکشن کی رفتار اور دباؤ

پی سی/اے بی ایس کی الیکٹروپلاٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کم انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی مناسب رفتار فائدہ مند ہے۔

ضرورت سے زیادہ انجیکشن پریشر پروڈکٹ کے اندرونی مالیکیولز کو ضرورت سے زیادہ نچوڑنے کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کا اندرونی تناؤ زیادہ ہو گا، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کو ناہموار ہو جائے گا اور الیکٹروپلاٹنگ بانڈنگ فورس کمزور ہو جائے گی۔

انجیکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھانے سے گیٹ کی پوزیشن پر کینچی بڑھ سکتی ہے، جس سے سیال کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پورے مواد کی روانی بڑھ جاتی ہے، جو پروڈکٹ کو بھرنے کے لیے سازگار ہے اور اندرونی دباؤ کو کم کرتا ہے۔ مصنوعات؛ لیکن بہت زیادہ سراسر مواد کو لے جائے گا پائرولیسس کے ٹوٹنے سے ہوا کے نشانات، چھیلنے، گڑبڑ اور دیگر مسائل پیدا ہوں گے۔

ہولڈنگ پریشر اور ہولڈنگ پریشر سوئچنگ پوائنٹ

بہت زیادہ ہولڈنگ پریشر اور دیر سے ہولڈنگ پریشر سوئچنگ پوزیشن آسانی سے پروڈکٹ کو زیادہ بھرنے، گیٹ کی پوزیشن پر تناؤ کا ارتکاز، اور پروڈکٹ کے اندر زیادہ بقایا تناؤ کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، ہولڈنگ پریشر اور ہولڈنگ پریشر سوئچنگ پوائنٹ کو اصل پروڈکٹ فلنگ سٹیٹ کے ساتھ مل کر سیٹ کرنا ضروری ہے۔

مولڈ درجہ حرارت

اعلی مولڈ درجہ حرارت مواد کی الیکٹروپلاٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

کم مولڈ درجہ حرارت کی حالت میں، مواد کی روانی کم ہوتی ہے۔ مصنوعات کے بھرنے کے عمل کے دوران مالیکیولز کے درمیان اخراج اور کھینچنے کی وجہ سے، پروڈکٹ کو ٹھنڈا کرنے کے بعد مواد کی مالیکیولر چین کی سمت بندی سنگین ہے، پروڈکٹ کا اندرونی تناؤ بڑا ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ کی کارکردگی خراب ہے۔ ; اس کے برعکس، اعلی مولڈ درجہ حرارت کی حالت میں، مواد میں اچھی روانی ہوتی ہے، جو بھرنے کے لیے سازگار ہوتی ہے، مالیکیولر چین قدرتی کرل حالت میں ہوتا ہے، پروڈکٹ کا اندرونی تناؤ چھوٹا ہوتا ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ کی کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے۔ .

اصل مولڈ درجہ حرارت کی ترتیب کو مولڈ واٹر وے، حرارتی طریقہ اور مولڈنگ سائیکل کی ضروریات کے مطابق سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ دیگر خصوصیات کو متاثر کیے بغیر، سڑنا کے درجہ حرارت کو ہر ممکن حد تک بڑھانا چاہیے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرتے ہوئے، سڑنا کے درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو برقرار رکھنا ضروری ہے، مولڈ درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم غیر مساوی سکڑاؤ اندرونی تناؤ کا سبب بنے گی اور الیکٹروپلاٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔

پیچ کی رفتار

کم سکرو کی رفتار مواد کی الیکٹروپلاٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

سکرو کی رفتار کی ترتیب پلاسٹک کے ماپنے کے وقت کو کنٹرول کرنا ہے، یعنی پلاسٹک کے بیرل میں داخل ہونے اور مکسنگ کے لیے سکرو وصول کرنے کا وقت، اور پھر اسے نوزل ​​تک پہنچانا ہے۔

سکرو کی رفتار پلاسٹکائزیشن کی یکسانیت کو بھی متاثر کرتی ہے۔ بہت تیز سکرو کی رفتار سکرو میں مواد کی قینچ کو بڑھا دے گی، اور پگھلنے کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جائے گا۔ مزید برآں، سکرو کی رفتار جتنی تیز ہوگی، پلاسٹک کے اختلاط کا اثر اتنا ہی خراب ہوگا، اور پگھلاؤ کی تشکیل درجہ حرارت کے فرق میں اضافے سے فلنگ فلو اور ٹھنڈک میں بھی فرق پیدا ہوتا ہے، جو اندرونی تناؤ کی تشکیل کی ایک اہم وجہ ہے۔ مصنوعات میں.

لہذا، عام طور پر، مواد کے پگھلنے کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، سکرو کی رفتار کو میٹرنگ کے وقت کو کولنگ کے وقت سے تھوڑا کم کرنے کے لیے مقرر کیا گیا ہے۔

خلاصہ:

انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، انجیکشن کا درجہ حرارت، انجیکشن کی رفتار اور دباؤ، مولڈ کا درجہ حرارت، ہولڈنگ پریشر، سکرو کی رفتار، وغیرہ سبھی PC/ABS کی الیکٹروپلاٹنگ کارکردگی کو متاثر کریں گے۔

سب سے براہ راست منفی اثر مصنوعات کا ضرورت سے زیادہ اندرونی دباؤ ہے۔ ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ الیکٹروپلاٹنگ کوارسننگ مرحلے کے دوران اینچنگ کی یکسانیت کو متاثر کرے گا، اور پھر حتمی مصنوعات کی الیکٹروپلاٹنگ بانڈنگ فورس کو متاثر کرے گا۔

مختصراً، یہ ضروری ہے کہ پروڈکٹ کی ساخت، مولڈ سٹیٹس، اور مولڈنگ مشین کی حیثیت کو یکجا کیا جائے، اور مناسب انجیکشن کے عمل کو ترتیب دے کر مواد کے اندرونی تناؤ کو کم کرنے کی کوشش کی جائے، جس سے PC/ABS مواد کی الیکٹروپلاٹنگ کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔