انسرٹ مولڈنگ (انسرٹ مولڈنگ) سے مراد ایک مولڈنگ طریقہ ہے جس میں پہلے سے تیار شدہ مختلف مواد کو ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور پھر رال کو انجکشن کیا جاتا ہے، اور پگھلے ہوئے مواد کو داخل کرنے کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے اور ایک مربوط پروڈکٹ بنانے کے لیے مضبوط کیا جاتا ہے۔
سبسٹریٹ پر انجیکشن مولڈنگ (آؤٹسٹرٹ مولڈنگ) دھاتی پلیٹ کی سطح کے ایک حصے پر انجیکشن مولڈ حصوں کو سرایت کرنے کا طریقہ ہے۔
مولڈنگ کے دو طریقے بنیادی طور پر ایک جیسے ہیں۔ اس کی خصوصیات درج ذیل ہیں:
رال کی آسان تشکیل اور موڑنے کی صلاحیت اور دھات کی سختی، طاقت اور حرارت کی مزاحمت کا امتزاج پیچیدہ اور شاندار دھاتی پلاسٹک کی مربوط مصنوعات بنا سکتا ہے۔
خاص طور پر رال کی موصلیت اور دھات کی برقی خصوصیات کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے، مولڈ مصنوعات برقی مصنوعات کے بنیادی افعال کو پورا کر سکتی ہیں۔
متعدد داخلوں کا پہلے سے تشکیل پانے والا مجموعہ پروڈکٹ یونٹ کے امتزاج کی پوسٹ انجینئرنگ کو زیادہ معقول بناتا ہے۔
داخل کرنے کی مصنوعات صرف دھات تک ہی محدود نہیں ہیں، بلکہ ان میں کپڑا، کاغذ، تار، پلاسٹک، شیشہ، لکڑی، کنڈلی، برقی پرزے وغیرہ بھی شامل ہیں۔
ربڑ کے سگ ماہی پیڈ پر سخت مولڈ مصنوعات اور خمیدہ لچکدار مولڈ مصنوعات کے لیے، سبسٹریٹ پر انجکشن مولڈنگ کے بعد ایک مربوط پروڈکٹ بنانے کے لیے، سگ ماہی کی انگوٹھی کو ترتیب دینے کے پیچیدہ کام کو چھوڑا جا سکتا ہے، جس سے بعد کے عمل کا خودکار امتزاج آسان ہو جاتا ہے۔
چونکہ یہ پگھلے ہوئے مواد اور دھاتی داخل کے درمیان جوڑ ہے، پریس ان مولڈنگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں، دھاتی داخل کے درمیان فرق کو تنگ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور مرکب مصنوعات کی مولڈنگ کی وشوسنییتا زیادہ ہے۔
مناسب رال اور مولڈنگ کے حالات کا انتخاب کریں، یعنی ایسی مصنوعات کے لیے جو آسانی سے بگڑ جاتی ہیں اور خراب ہو جاتی ہیں (جیسے شیشہ، کنڈلی، برقی پرزے وغیرہ)، رال کو بھی بند اور ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔
مناسب سڑنا ڈھانچہ منتخب کریں، ڈالیں بھی رال میں مکمل طور پر سیل کیا جا سکتا ہے.
داخل کرنے کے بعد، بنیادی سوراخ کو ہٹانے کے بعد اسے کھوکھلی نالی کے ساتھ ایک مصنوعات میں بھی بنایا جا سکتا ہے.
عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین، مینیپلیٹر، اور انسرٹ پروڈکٹ الائنمنٹ ڈیوائس کا امتزاج زیادہ تر انسرٹ مولڈنگ پروجیکٹس میں خودکار پیداوار کا احساس کر سکتا ہے۔
آٹومیٹک انسرٹ مولڈنگ سسٹم کے ڈیزائن اور انتخاب کے لیے غور و فکر
دھاتی داخل مولڈنگناہموار مولڈنگ سکڑنے کا خطرہ ہے، اور اہم حصوں کی شکل اور جہتی درستگی کی حد کی جانچ پہلے سے کی جانی چاہیے۔
انجیکشن کے عمل کے دوران میٹل انسرٹ آسانی سے بگڑ جاتا ہے اور بے گھر ہو جاتا ہے، اور مولڈ کی ساخت اور مولڈ کی شکل کے ڈیزائن جو کہ دھاتی داخل کو برقرار رکھنے میں آسان ہے، پر مکمل غور کیا جانا چاہیے۔ ان مصنوعات کے لیے جن میں داخل کی شکل کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا، پیشگی جانچ ناگزیر ہے۔
جب دھاتی داخلوں کی ترتیب کو الگ کیا جاتا ہے اور کنویئر کا استعمال کیا جاتا ہے، تو دھاتی داخلوں کے درمیان رابطے اور داخلوں اور ہلنے والی گیند کے درمیان رابطے سے داخلوں کی سطح کو معمولی نقصان پہنچے گا، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گا۔ اس کے معیار کی قابل اجازت حد کی پہلے سے تصدیق ہونی چاہیے۔
سٹیمپنگ پروسیسنگ کی وجہ سے دھاتی داخلوں کی گولڈ پلیٹنگ پروسیسنگ کی وجہ سے دھندلا پن، وار پیج، مواد کی موٹائی کا فرق، قطر کا فرق، اور موٹائی کا فرق پہلے سے ناپا جانا چاہیے۔ اس بنیاد پر، آٹومیشن ڈیوائس کے مماثل انتخاب کے ڈیزائن اور مولڈ ڈھانچے کے ڈیزائن کو انجام دیا جاتا ہے۔
پیشین گوئی کرنے والے معاملات جو مولڈ کی ساخت کو محدود کرتے ہیں، جیسے کہ مولڈ گیٹ کی پوزیشن، مولڈنگ سائیکل، وغیرہ، کو جتنا ممکن ہو پہلے سے حل کیا جانا چاہیے یا ان کے مطابق بہتری کے اقدامات کیے جائیں۔
اس بات کی تصدیق کی جانی چاہئے کہ آیا دھاتی ڈالنے کو پہلے سے گرم یا خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ مقصد مصنوعات کے معیار اور مولڈنگ استحکام کو یقینی بنانا ہے۔
مولڈ میں نصب مختلف پتہ لگانے والے آلات ماحولیاتی حالات جیسے گرمی، طاقت اور سانچے پر کمپن کے زیر اثر مولڈنگ ایکشن کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس بات کی تصدیق کی جانی چاہئے کہ آیا وہ استعمال ہوتے ہیں۔
دھاتی داخلوں اور مولڈ مصنوعات کے باریک ٹکڑوں کو مولڈ گہا میں جمع ہونے سے بچانے کے لیے، اگر ضروری ہو تو ہوا سے چلنے والا آلہ جمع کیا جا سکتا ہے۔
سسٹم کے سازوسامان کی اعلی سرمایہ کاری کی قیمت کی وجہ سے، یہ مکمل طور پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا سامان کو اپنانے سے پہلے اس کی پیداواری صلاحیت کی ضمانت دی جا سکتی ہے. ایک خاص مشین کا استعمال کرتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ مصنوعات کو کئی سالوں تک فارم اپ ڈیٹ کیے بغیر مسلسل تیار کیا جا سکتا ہے.
عام مقصد کی مشین کا استعمال کرتے وقت، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ متعدد قسموں اور چھوٹے بیچوں کے ساتھ داخلوں کے کتنے مجموعے تیار ہوتے ہیں۔ اگر مجموعی طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی، تو ہر پروڈکٹ کے مقررہ اثاثوں کی بازیافت مشکل ہے۔ اس صورت میں، ایک مخصوص حد کے اندر مختلف قسم کی اپ ڈیٹ کی ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے ڈیوائس کے کسی حصے کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
دھاتی داخل کرنے کی درستگی، داخل کرنے کی شکل، اور آیا مولڈ مولڈنگ ڈالنے کے لیے موزوں ہے اور مولڈ پروڈکٹ کی شکل ایسے عوامل اور تکنیکی فیصلے ہیں جو داخل کرنے کی مولڈنگ کی شرح، پیداواری صلاحیت اور مولڈنگ لاگت کے حالات کا تعین کرتے ہیں۔
انجیکشن مشین، مولڈ، اور آٹومیشن ڈیوائس کا موثر امتزاج اور مختصر وقت میں کام کرنے کا طریقہ خودکار داخل مولڈنگ سسٹم کا تعین کرنے کی کلید ہے۔ ہماری کمپنی سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید، ہمارے انجینئرز جلد از جلد آپ کو پیشہ ورانہ مشورہ دیں گے۔