CNC مشینی مراکز کی پروسیسنگ میں بار بار دشواری اور حل

01 مشینی حصوں کی سطح چپٹا یا ہموار نہیں ہے

CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کے پرزوں کی پروسیسنگ میں ، سطح کو ختم کرنا ایک اہم عمل ہے ، اور یہ بھی کثرت سے عمل ہوتا ہے ، جس میں اعلی سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، اصل پروسیسنگ میں ، کبھی کبھی ایک ناہموار اور ناہموار سطح مل جاتی ہے ، جو ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔

اس پریشانی کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ختم ہونے والے عمل میں ، کاٹنے والے تیل کی کارکردگی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔ جب ٹول فیڈ کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے تو ، ٹول کی تیزرفتار حرکت کے سبب پیدا ہونے والا کمپن مشین کی سطح پر آسانی سے ناہموار ٹریک چھوڑ سکتا ہے۔ کبھی کبھی دو ملحقہ آلے راستوں کے مابین آلے کے نشانوں میں ایک خاص فرق پائے گا ، جو آلے کی متضاد کاٹنے والی سمت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس پریشانی سے بچنے کے ل you ، آپ کو ملنگ فلنگ کا مکمل طریقہ استعمال کرنا چاہئے اور خصوصی کاٹنے والا تیل استعمال کرنا چاہئے۔

02 ختم کی گھسائی کرنے والی طرف کے آلے کے نشانات بھی واضح ہیں

CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں پر workpieces کی مشینی میں ، تقریبا ہر workpiece خاص طور پر گھسائی کرنے کی ضرورت ہے. لیکن بہت سے معاملات میں ، فائنل ملنگ کی طرف بہت واضح آلے کے نشانات ہوں گے۔ اس کی اجازت نہیں ہے اور ورک پیس کی ظاہری شکل کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔

اس پریشانی کی بنیادی وجہ آلے کی ترقی اور اعتکاف کے مقام اور پیرامیٹر کا غلط انتخاب ہے۔ مختلف پروسیسنگ سوفٹویر کے ذریعہ فراہم کی جانے والی گھسائی کرنے کے طریقے مختلف ہوں گے ، لیکن ٹول کی گہرائی کا انتخاب اور آلے کا پیرامیٹر سلیکشن فراہم کیا جائے گا۔

اس کے علاوہ ، جب غیر خاص کاٹنے والا تیل استعمال کریں تو ، ناکافی دباؤ اور اینٹی لباس کی خصوصیات کی وجہ سے ، آئل فلم پروسیسنگ کے دوران فوری طور پر ٹوٹ جاتی ہے ، جس سے ورک پیس پر خارش پڑ جاتی ہے۔ اگر آپ مذکورہ بالا بہتری کے مسائل سے بچنا چاہتے ہیں تو ، آپ چار پہلوؤں سے متعلقہ ایڈجسٹمنٹ کرسکتے ہیں۔

سب سے پہلے فیڈ پوائنٹ کو صحیح طریقے سے منتخب کرنا ہے ، دوسرا یہ ہے کہ وسط میں کاٹتے وقت ایک اوورلیپ کو شامل کیا جائے ، تیسرا یہ ہے کہ سائیڈ کی سطح کو ختم کرتے وقت فل کٹ گہری پروسیسنگ کا استعمال کریں ، اور چوتھا خاص کاٹنے والا تیل استعمال کرنا ہے۔

03 گھسائی کرنے والی مشینیں ختم کرنے کے دوران آلے کی تبدیلی کے نشانات

عام مشیننگ اور تیز رفتار مشیننگ میں ، ٹول کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ ٹول چینج آپریشن کے دوران پیرامیٹرز کی متعلقہ ایڈجسٹمنٹ پر دھیان نہیں دیتے ہیں تو ، واضح نشانات ظاہر ہوں گے ، جو ورک پیس کی ظاہری شکل کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔

جب نیچے یا سائیڈ پر گھسائی کرنے والی چیزیں ختم کرتے ہیں تو ، آلے کے نشانات اکثر ظاہر ہوتے ہیں۔ کئی بار لوگ سوچتے ہیں کہ یہ ایک ناگزیر غلطی ہے۔ در حقیقت ، یہ مکمل طور پر قابل ٹلنے والا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل the ، ورک پیس کی پروسیسنگ میں ، مقعر کونے کی تکمیل کو چھوٹے ٹول سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ مشینی عمل کے دوران طاقت اور سوئنگ کی وجہ سے ، کونے کونے پر آلے کے نشانات پیدا کرنا آسان ہے۔

04 پالش کرنے کے بعد ، سطح یا طرف گھاٹ یا تیز دھارے چھوڑ دے گا

جدید صحت سے متعلق پرزوں کی سطح کی سطح پر اعلی اور اعلی ضروریات ہیں ، اور گار یا دراڑ ناقابل قبول ہیں۔ اگر کسی حصے کو درست کرنے کے لئے کوئی فائل استعمال کی جاتی ہے تو ، یہ CNC حصے کی درستگی اور سائز پر بھی اثر ڈالے گی۔ مزید پیسنے کے بغیر پیسنے کے بعد براہ راست استعمال کریں۔ لیکن اصل پیداوار میں ، اب بھی بہت سارے درخت اور تیز دھارے ہیں۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے ل you ، آپ کو اوزاروں کے استعمال پر بہت زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے اور تیز کٹوتیوں کو یقینی بنانے کے ل special خصوصی ٹولز کا استعمال کرنا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، یہ ضروری ہے کہ آلے کے راستے کی منصوبہ بندی کریں اور ثانوی تکمیل کرنے والے آلے کے راستے میں اضافہ کریں ، یعنی سطح پر پہلے عمل کیا جاتا ہے ، پھر طرف کی سطح اور پھر اس سطح پر کارروائی کی جاتی ہے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ کوئی برج اور تیز دھارے نہیں ہیں ، جو workpieces کے لئے بہت مفید ہے جسے پالش نہیں کی جاسکتی ہے۔

05 خصوصی شکل اور درست حصوں کی مشینری ختم کریں

کچھ خاص شکل والے مشینی حصوں کی تکمیل کے ل the ، سافٹ ویئر میں عام طور پر فٹنگ میں خرابیاں ہوتی ہیں۔ کبھی کبھی اگر حساب کتاب کی غلطی بہت بڑی ہوتی ہے تو ، یہ حصوں کی اخترتی کا سبب بنے گی اور ظاہری شکل کو متاثر کرے گی۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل you ، آپ کو سافٹ ویئر اور کنٹرول کی غلطیوں کے ساتھ شروعات کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ قدر معقول ہے ، اور نہ ہی حساب کی رفتار کو متاثر کرتی ہے اور نہ ہی ورک پیس کو خراب کرتی ہے۔