عین مطابق انجیکشن مولڈنگاس بنیاد پر ہونا چاہئے کہ سڑنا مطلوبہ سائز میں بنایا جاسکے۔ تاہم ، یہاں تک کہ اگر سڑنا کا سائز طے ہو ، اصل سکڑنے کے لحاظ سے مصنوعات کا اصل سائز مختلف ہوگا۔ لہذا ، صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ میں ، سکڑنے کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔
سڑنا ڈیزائن کی مناسبیت سکڑنے والی شرح کو کنٹرول کرتی ہے ، جو مختلف رال بیچوں کے ساتھ بھی مختلف ہوتی ہے۔ اگر ورنک تبدیل ہوجائے تو ، سکڑنے کی شرح بھی مختلف ہوگی۔ مولڈنگ مشین پر انحصار کرتے ہوئے ، مولڈنگ کے حالات کی ترتیب ، تولیدی صلاحیت ، اور ہر مولڈنگ سائیکل کے آپریشن میں اتار چڑھاو آتا ہے اور سکڑنے کی اصل شرح میں اتار چڑھاو آتا ہے۔ لہذا ، سکڑنے کو قابو کرنا مشکل ہے۔
ink {0}}. سکڑنے کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
سڑنا کا سائز مصنوعات کے سائز کے علاوہ سکڑنے کی شرح کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے ، لہذا سڑنا ڈیزائن میں سکڑنے کی شرح کے اہم عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے: رال پریشر رال درجہ حرارت سڑنا درجہ حرارت گیٹ کراس سیکشنل ایریا انجیکشن ٹائم کولنگ ٹائم پروڈکٹ دیوار کی موٹائی کمک مادی دشاتمک انجیکشن اسپیڈ رال پریشر رال دباؤ سکڑنے کی شرح پر بہت اثر ڈالتی ہے۔ اگر رال کا دباؤ بڑا ہو تو ، سکڑنے کی شرح چھوٹی ہوجاتی ہے ، اور مصنوعات کا سائز بڑا ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ اسی گہا میں ، رال کا دباؤ مصنوعات کی شکل کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے ، لہذا سکڑنے میں بھی فرق ہے۔ کثیر گہا سڑنا کی صورت میں ، ہر گہا میں رال کا دباؤ مختلف ہونے کا امکان ہے ، اور اس کے نتیجے میں ، ہر گہا کی سکڑنے کی شرح بھی مختلف ہوتی ہے۔
سڑنا کا درجہ حرارت چاہے یہ غیر کرسٹل رال ہو یا کرسٹل رال ہو ، اگر سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو ، سکڑنے کی شرح زیادہ بڑھ جائے گی۔ صحت سے متعلق مولڈنگ کے لئے ، سڑنا کا درجہ حرارت ایک خاص درجہ حرارت پر برقرار رکھنا چاہئے۔ سڑنا ڈیزائن کرتے وقت ، کولنگ سرکٹ کے ڈیزائن پر دھیان دینا ہوگا۔ گیٹ کراس سیکشنل سیکشن ایریا عام طور پر ، جب گیٹ کراس سیکشنل سیکشن ایریا کو تبدیل کیا جاتا ہے تو ، سکڑنے کی شرح بھی بدل جاتی ہے۔ جب گیٹ کا سائز بڑا ہوتا جاتا ہے تو سکڑنے کی شرح چھوٹی ہوجاتی ہے ، جو رال کی روانی سے متعلق ہے۔ . مصنوعات کی دیوار کی موٹائی مصنوعات کی دیوار کی موٹائی بھی پیداوار کو متاثر کرتی ہے۔ غیر کرسٹل رال کے لئے ، رال کی سکڑنے والی شرح دیوار کی موٹائی پر ایک مختلف اثر رکھتی ہے۔ دیوار کی موٹائی جتنی بڑی ہوگی ، سکڑنے کی شرح بھی اتنی ہی بڑی ہوگی۔ اس کے برعکس ، سکڑنے کی شرح چھوٹی ہوجاتی ہے۔ کرسٹل لائن رال کے ل wall ، دیوار کی موٹائی میں خاص طور پر بڑی تبدیلیوں سے بچنا ضروری ہے۔ کثیر گہا سانچوں کی صورت میں ، اگر گہا کی دیوار کی موٹائی مختلف ہے تو ، سکڑنے کی شرح بھی مختلف ہوگی۔ تقویت بخش ماد contentہ مواد جب بورئی فائبر پربلت رال استعمال کیا جاتا ہے تو ، زیادہ سے زیادہ گلاس فائبر شامل کیا جاتا ہے ، سکڑنے کی شرح چھوٹی ہوتی ہے ، اور بہاؤ کی سمت میں سکڑنے کی شرح پس منظر کے سکڑنے والی شرح سے چھوٹی ہوتی ہے ، اور اس کے مطابق فرق زیادہ بڑا ہوتا ہے رال مروڑ اور رگڑنے سے بچنے کے ل the ، گیٹ کی شکل میں پرواز کے گیٹ پوزیشن اور گیٹ نمبر پر غور کرنا چاہئے۔ واقفیت اگرچہ واقفیت میں بڑا فرق ہے ، تمام رالوں کے لئے واقفیت ہے۔ کرسٹل رال کی واقفیت خاص طور پر بڑی ہے ، اور دیوار کی موٹائی اور مولڈنگ کے حالات کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، مولڈنگ کے بعد سکڑاؤ ہے ، اس کے اہم عوامل ہیں: اندرونی تناؤ میں نرمی اور کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت اور نمی
measures 0}}. ممکنہ اقدامات
رنر ، گیٹ بیلنس جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، سکڑنے والی شرح رال کے دباؤ کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ ایک ہی طرح سے سڑنا کو پُر کرنے کے لئے ، متعدد دروازوں اور کثیر گہا کے سانچوں کے ساتھ سنگل گہا کے سانچوں کی صورت میں ، گیٹ بیلنس ضروری ہے۔ رال بہاؤ رنر میں بہاؤ کی مزاحمت سے متعلق ہے ، لہذا گیٹ کو متوازن کرنے سے پہلے رنر کو متوازن رکھنا بہتر ہے۔ مولڈنگ کے حالات کو آسان بنانے کے ل، ، گہا کے انتظام پر دھیان دینا ضروری ہے۔ چونکہ پگھلا ہوا رال گرمی کو سڑنا میں داخل کرتا ہے ، عام سڑنا گہا کے انتظام کی صورت میں ، سڑنا کے درجہ حرارت کی تقسیم مرکز کے طور پر گیٹ کے ساتھ متمرکز ہوتی ہے۔ لہذا ، جب کثیر گہا سڑنا کے گہا انتظام کو منتخب کرتے وقت ، رنر کا توازن اور مرکز کے طور پر گیٹ کے ساتھ مرتکز انتظام کو لینا ضروری ہے۔
mold {0}}. مولڈنگ اخترتی کو روکیں
مولڈنگ اخترتی کی وجہ یہ ہے کہ ناہموار سکڑنے کے تحت اندرونی دباؤ ہے ، لہذا ناہموار سکڑنے کو روکنا ضروری ہے۔ گیئر کے بیچ میں سوراخ والی سرکلر پروڈکٹ کی صورت میں ، مرکز کے درمیان ایک گیٹ ضرور فراہم کرنا چاہئے۔ تاہم ، جب بہاؤ کی سمت اور عمودی سمت میں رال کے سکڑنے میں بہت فرق ہوتا ہے تو اس کو بیضوی کا نقصان ہوتا ہے۔ جب اعلی درجے کی گولائی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، 3 یا 6 گیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن ہر گیٹ کے توازن پر پوری توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ جب سائیڈ گیٹ استعمال ہوجائے تو ، 3 نکاتی گیٹ بیلناکار مصنوعات کے اندرونی قطر میں اضافہ کرے گا۔ جب بیرونی سطح اور آخری سطح پر گیٹ کے نشان کی اجازت نہیں ہوتی ہے تو ، اندرونی کثیر نکاتی گیٹ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے ، اور اچھے نتائج برآمد ہوسکتے ہیں۔
