سلیکون ربڑ کا سانچہ بنانے کا طریقہ

ربڑ کا سانچہ تیز سانچے میں سب سے آسان طریقوں میں سے ایک ہے۔ عام طور پر، آر پی پروٹوٹائپ سلیکون کے ساتھ دوبارہ ڈھالا جاتا ہے, لیکن عمر بہت مختصر صرف 10-30 ٹکڑوں کے بارے میں! اس میں اچھی لچک اور نقل کی کارکردگی ہے، اور سلیکون ربڑ کی نقل کے سانچے کو مسودہ زاویہ پر غور کرنے کی ضرورت نہیں ہے، ڈائمینشنل درستگی کو متاثر نہیں کرتا، اچھی تقسیم ہے، اور بالائی اور نچلے سانچوں کو تقسیم کیے بغیر مجموعی طور پر براہ راست کاسٹ کیا جاسکتا ہے۔ پھر پہلے سے طے شدہ علیحدگی لائن کے ساتھ کاٹ یں اور ماسٹر سانچے کو باہر نکالیں!

کمرے کے درجہ حرارت ولکنائزڈ سلیکون ربڑ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: اضافہ قسم اور کنڈینسیشن قسم:

خام مال اور فارمولا خصوصی سانچے کے سلیکون ربڑ سے بنا ہے، جو دو پیک میں فروخت کیا جاتا ہے. جزو اے ربڑ کا مرکب ہے، اور جزو بی محرک ہے۔ وضع کرتے وقت، کمرے کا درجہ حرارت، سانچے کی طاقت اور سختی پر غور کیا جانا چاہئے تاکہ اے بی جزو کے وزن کی تیاری کے تناسب کا تعین کیا جاسکے۔

جب کمرے کا درجہ حرارت 20-25 ڈگری ہو، اے: بی=100:1.5. جب کمرہ کم ہو (لیکن 10 ڈگری سے کم نہ ہو) تو جزو بی کے 0.1-0.3 حصے مناسب طریقے سے شامل کریں۔ اگر کمرے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو گروپ بی کی کاپیاں 0.1-0.3 تک کم ہو جائیں گی۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ سانچے کے حجم کے مطابق کل مقدار کا تعین کیا جائے، اور پھر اجزاء اے اور بی کو تناسب سے درست طور پر تولا جائے، اور انہیں یکساں طور پر ہلانے کے لئے ایک برتن میں رکھیں، اور یہ بات ہے۔

سانچہ: تیار مواد کو صاف چیز پر ڈالیں جس کی نقل کی جائے۔ مواد کو بچانے کے لیے پتلا سانچہ بنایا جا سکتا ہے اور اسے بیچوں میں بھی پینٹ کیا جا سکتا ہے۔ سانچے کی تناؤ کو بڑھانے کے لئے، گاز اور اس طرح کی چسپاں کی جا سکتی ہے۔ اسے ٢٠ ڈگری کے کمرے کے درجہ حرارت پر ٢ گھنٹوں میں ایلاسٹومر میں ٹھیک کیا جاسکتا ہے اور ایک دن کے بعد استعمال کیا جاسکتا ہے۔

بنانے کے لئے احتیاطی تدابیرسلیکون ربڑ کے سانچے:

1۔ جزو بی ایک محرک ہے، جو نمی کی وجہ سے آسانی سے ہائیڈرولائیز ہوتا ہے، لہذا استعمال کے بعد ڈھکن کو سختی سے بند کرنا چاہئے۔

2۔ ایک بار جب گروپ کا اے اور بی ملا دیا جاتا ہے تو کیمیائی رد عمل فوری طور پر شروع ہو جاتا ہے اور چپچپاہٹ بتدریج بڑھ جاتی ہے اور اسے روکا نہیں جا سکتا۔ فضلے سے بچنے کے لیے اسے خوراک کے مطابق تیار کیا جائے اور اسے تیاری کے فورا بعد بلا تاخیر استعمال کیا جائے۔

3۔ گروپ اے اور گروپ بی کا اختلاط تناسب کیمیائی رد عمل کی رفتار اور سانچے کی کارکردگی سے متعلق ہے۔ جتنا زیادہ جزو بی ہوگا، رد عمل اتنا ہی تیز ہوگا، مصنوعات کی طاقت اور سختی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے، لیکن سختی اتنی ہی کم ہوتی ہے۔ لہذا، وزن درستی کی ضرورت ہے.

4۔ تیاری سے پہلے جزو اے کو یکساں طور پر اوپر نیچے کیا جائے اور پھر تولا جائے۔

5۔ ڈالنے کا طریقہ راحت کے لیے موزوں ہے اور برش کرنے کا طریقہ سہ جہتی سانچوں کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ راحت ڈالنے کے لئے سانچے کو پہلے ایک فریم بنانا چاہئے جس کی لمبائی اور چوڑائی 4-6 سینٹی میٹر کی اصل لمبائی اور چوڑائی سے بڑی ہو۔ سرحد ہموار ہونی چاہئے اور اندرونی سطح ہموار ہونی چاہئے۔ ڈالتے وقت فریم کو صاف شیشے کی پلیٹ پر رکھیں، اور پھر اصل کو فریم میں رکھیں، ہر طرف 2-3 سی ایم کا وقفہ چھوڑ یں

پیداواری عمل کے حل میں بلبلے ہیں:

فلیش گروو اور ایگزاسٹ سسٹم کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں

پریس کا دباؤ بڑھائیں

رہائی ایجنٹ کی مقدار کو کم کریں اور اسے یکساں طور پر سپرے کریں

مادی کنٹرول نمی

آپ کچھ ڈی فومرز شامل کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں

کولڈ رنر استعمال کریں

ویکیوم مشین کے ساتھ خالی کریں، اور ایگزاسٹ آپریشن کو سانچے میں شامل کیا جاسکتا ہے۔