ہائی گلاس اور ہائی گلاس مصنوعات واقعی انجکشن مولڈنگ کمپنیوں کے لئے ایک مشکل مصنوعات ہیں, کیونکہ وہ بیرونی نقائص چھپا نہیں سکتے. یہاں تک کہ ورکشاپ میں دھول مصنوعات کے نقائص کو مختلف درجے تک لے جائے گی، جیسے ٹریکوما، پٹنگ، اور داغ لگانا۔ آلودگی وغیرہ، لہذا ماحول بھی ایسی مصنوعات کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔
1. مظہر
مصنوعات کی سطح پر سفید دھند، بصری نقطہ نظر سے، یہ ایک سفید شکل پیش کرتا ہے، لہذا یہ واضح نہیں ہے کہ مصنوعات کب سفید ہوتی ہیں، اور سیاہ جھلکیاں سب سے زیادہ واضح ہوتی ہیں۔
جیسا کہ فگر 1 میں دکھایا گیا ہے، مصنوعات پی پی مواد سے بنی ہے، اور ارد گرد کی سطح بڑے اور چھوٹے سفید نشانات دکھاتی ہے، جیسے بادل اور دھند کی علامات، جنہیں یہاں سفید دھند کے طور پر درجہ بندی کی گئی ہے۔
2. نظریہ
مذکورہ بالا نظریاتی بنیادوں کے مطابق، خالی کرنے کے مرحلے میں پلاسٹک اور پلاسٹک کے درمیان ایک خاص خلا ہے، جسے اسکریو سے کترنے کے بعد بیرل میں لایا جاتا ہے۔ اسکریو کی کٹائی کے عمل کے دوران، مواد کے اندر جسمانی طور پر تبدیل ہو جائے گا. شیشے کی حالت سے لے کر اعلی لچکدار حالت تک، اعلی لچکدار حالت سے لے کر چپچپا بہاؤ کی حالت تک، اس تبدیلی کے عمل میں صرف چند سیکنڈ سے دسیوں سیکنڈ لگ سکتے ہیں، (مشین یا مصنوعات کے سائز کے لحاظ سے) یہ اتنے کم وقت میں تبدیل ہو جائے گا۔ ایک پیچیدہ عمل میں، انجکشن ڈھالنے کے نقائص بھی فوری طور پر واقع ہوتے ہیں۔
پلاسٹک کے درمیان فرق پگھلنے کے اندر گیس پیدا کرنے کے لئے کمپریس کیا جاتا ہے۔ اگر پلاسٹک ائزیشن کے دوران گیس کو بیرل کے باہر سے خارج نہیں کیا جا سکتا تو موجودہ گیس کو پگھلنے میں لپیٹ کر سانچے کی گہرائی میں داخل کیا جائے گا۔ کیا سانچے کو آسانی سے خارج کیا جا سکتا ہے اس بات پر منحصر ہے کہ سانچے کا اخراج اچھا ہے یا نہیں، فوگنگ یا جھلسا دینے کا مظہر ہوتا ہے۔
ظاہر ہے کہ سفید دھند بھی پھنسی ہوئی ہوا کا ایک مظہر ہے۔ انجکشن ڈھالنے کی ٹیکنالوجی میں مصروف بہت سے لوگوں کا غلطی سے خیال ہے کہ صرف جلا یا پھنسی ہوئی ہوا واقع ہوتی ہے تو وہ ایگزاسٹ سلاٹ کھولنے جاتے ہیں۔ یہ غیر سائنسی ہے۔ جلی ہوئی گیس کی وجہ سے پھنسی ہوئی گیس بہت سنگین ہے، اور گیس ہائی پریشر اور تیز رفتاری کے تحت کمپریس ہوتی ہے اور اسے چھوڑا نہیں جا سکتا۔ دہن کا درجہ حرارت فوری طور پر 600-800 ° سینٹی سینٹی چ تک پہنچ سکتا ہے، جو پھنسی ہوئی گیس کی سب سے زیادہ حالت ہے۔
تین، حل
سفید دھند پیدا کیے بغیر گیس کو بہترین طور پر کیسے خارج کیا جاسکتا ہے؟
1. سانچہ
ایگزاسٹ سانچے سے مکمل طور پر حل نہیں ہوتا ہے۔ پی پی مواد کی خصوصیات کے لحاظ سے درجہ حرارت کی حد بہت وسیع ہے اور اس کے بہاؤ کی کارکردگی بہتر ہے۔ اگر سانچے کا ایگزاسٹ گروو بہت بڑا کھولا جائے یا پوزیشن غلط ہو تو ایگزاسٹ کو مناسب طریقے سے ختم نہیں کیا جا سکتا، اور اڑنے کا سبب بننا آسان ہے۔ کنارے خراب ہیں، لہذا صحیح ایگزاسٹ مفید ہے۔
2. کرافٹ
صحیح ٹیوننگ مہارتوں میں مہارت حاصل کرنا اصل کام میں بہت موثر ہے۔ 1) اگر اسکریو روٹیشن کی رفتار کم کر دی جائے تو پگھلنے کے درجہ حرارت کو یکساں بنایا جا سکتا ہے اور تربیت یافتہ ہوا کا امکان کم ہو جائے گا۔ اگر اسکریو روٹیشن کی رفتار بہت تیز ہو تو ہوا کی تربیت کے زیادہ مواقع ہوں گے؛ پگھلنے کو اسکریو کے ذریعے ایک بڑی شیر فورس کا نشانہ بنایا جائے گا، جس کے نتیجے میں رگڑ پیدا ہوگی۔ گرمی کی وجہ سے پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت ناہموار ہو جاتا ہے اور پگھلا ہوا مواد گیس پیدا کرنے کے لئے تحلیل ہو جاتا ہے۔
2) سانچے کے درجہ حرارت میں اضافہ ہائی پریشر کو فائدہ پہنچا سکتا ہے، اور سست بھرنے سے وقت ملے گا۔ اگر سانچے کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو مصنوعات کی سطح قبل از وقت منجمد ہونے کا شکار ہوتی ہے اور سست بھرائی حاصل نہیں کی جا سکتی جس کی وجہ سے گلو کی کمی ہوسکتی ہے۔
3) انجکشن کی رفتار کو کم کریں، رفتار جتنی تیز ہوتی ہے، گیس اتنی ہی تیزی سے کمپریس ہوتی ہے اور درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوتا ہے۔ رفتار اتنی ہی سست ہوگی، گیس کمپریشن اتنی ہی سست ہوگی، گیس کے اخراج کے لئے اتنا ہی سازگار ہوگا۔
4) کلمپنگ فورس، کلمپنگ فورس جتنا زیادہ ہوگی، گہرائی کی سطح کا ایگزاسٹ اثر جتنا خراب ہوگا، کلمپنگ فورس چھوٹی ہوگی، کیویٹی سطح کا ایگزاسٹ اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔