انجکشن مولڈنگ ورکشاپ کوالٹی کنٹرول کا عمل

1. پہلا معائنہ ، ریکارڈ ، اور شناخت:
1.1 انجیکشن مولڈنگ کی تیاری کے عمل میں ، آپریٹر کو لازمی طور پر خود معائنہ کے ریکارڈ بنائے جائیں ، مصنوعات کی ظاہری شکل کا معائنہ کریں ، انسپکٹر مشین کو شروع کرنے سے پہلے اس مصنوع کے پہلے نمونے پر دستخط اور مہر لگائے ، اور پہلے مضمون معائنہ کی رپورٹ کو پُر کریں۔ . پیداوار کے عمل کے دوران ، انسپکٹر انسپکٹر کی ضروریات کے مطابق مصنوع کے نمونے لینے کے معائنہ کروائے گا۔ ہر معائنے کی چیز مکمل ہوجائے گی ، اور اسی وقت ، پیکیجڈ مصنوعات ، پیکیجنگ پروڈکٹ ، پیکیجنگ پروڈکٹ ، پیکیجنگ پروڈکٹ ، پیکیجنگ پروڈکٹ کا معائنہ کیا جائے گا ، مشین پر ورکٹیبل اور بے ترتیب مصنوعات کی مصنوعات کی تصدیق کریں ، درست وقت میں مسائل اور علاج میں ہم آہنگی پیدا کرنا۔
1.2 نمونے لینے والے انسپکٹر کو یہ حق حاصل ہے کہ وہ آپریٹر سے مطالبہ کریں کہ وہ خود معائنہ میں نااہل مصنوعات کو دوبارہ سے کام کریں ، اور دوبارہ تیار شدہ مصنوعات کو ریکارڈ کریں ، ان کی شناخت اور جائزہ لیں جب تک کہ وہ مصنوعات کے معیار کی ضروریات کو پورا نہ کریں ، بصورت دیگر ، انہیں اس میں داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے۔ گودام ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ نا اہل مصنوعات کی معلومات شفٹ ہینڈوور کے دوران آف ڈیوٹی اہلکاروں کو پوری طرح منتقل کردی جائے ، تاکہ ناقص مصنوعات کی مسلسل نسل کو روکا جاسکے۔
1.3 معائنہ کرنے والا نگران معائنہ کی رپورٹ واپس لے گا اور ہر دن معائنہ کے ریکارڈ کو چیک کرے گا۔ اگر ریکارڈز غلط ہیں یا شک میں ہیں تو ، معائنہ کرنے والا نگران متعلقہ معیار کے معائنہ کاروں کو سمجھے گا اور اس کی تصدیق کرے گا۔ اگر کام لاپرواہی ، غلطی یا احساس ذمہ داری کا فقدان ہے تو ، معائنہ کرنے والا نگران تنقید کا نوٹس بھیجے گا اور ان لوگوں کے عہدے یا دیگر سزا کو تبدیل کرنے پر غور کرے گا جو متعدد بار معائنہ کے ہدایات پر عمل کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔
1.4 انجیکشن مولڈنگ سیکشن کی تیار شدہ مصنوعات کوالیفائی کرنے کے بعد ، آپریٹر کو اگلے عمل میں جانے سے پہلے پروڈکٹ آؤٹ سورسنگ کی اچھی نمائندگی کرنی چاہئے۔ انجکشن مولڈنگ کی تیار شدہ مصنوعات ، نیم تیار مصنوعات ، اہل اور نا اہل مصنوعات کو صاف گوئی کے ساتھ مخصوص علاقے کے مطابق رکھنا چاہئے ، اور شناخت اور ٹریس ایبلٹی مینجمنٹ کے اصولوں کے مطابق ان کی نشاندہی کی جانی چاہئے۔ انسپکٹر کو اس عمل کو کنٹرول کرنے اور اس میں ہم آہنگی کرنے کا حق ہے ، اگر شناخت کو معیاری نہیں بنایا گیا ہے تو عملے کو مشین کو بہتر بنانے یا روکنے کے لئے مشین سے باز رکھنے کا حق ہے۔
2. عمل کی تصدیق:
2.1 معائنہ اور ایندھن کے بعد مصنوعات کی تصدیق اور تبدیل ہوجاتے ہیں
معائنہ کے عمل میں ، جب مشین کو تبدیل کرنا پڑتا ہے ، معیار کے معائنہ میں پہلے مضمون کے معائنہ کے معیار کے مطابق آئٹم کے ذریعہ مصنوعات کی موجودگی ، انجینئرنگ سائز ، کارکردگی کی طاقت ، اسمبلی ڈگری ، اور مصنوعات کے دیگر معیار کے پیرامیٹرز کی تصدیق کی جاتی ہے ، اور تفتیش کریں اور سمجھیں کہ آیا استعمال شدہ مادوں کی کھیپ میں کوئی تبدیلی واقع ہوئی ہے ، تاکہ عیبوں کی موجودگی کو ریکارڈ کرکے اس سے بچایا جاسکے۔
سڑنا کی مرمت کے بعد مصنوعات کی 2.2 معائنہ اور تصدیق
جب سڑنا کو غیر معمولی طور پر مرمت کیا جاتا ہے تو ، معیار کے معائنہ سے پہلے مضمون کے معائنہ کے معیار کے مطابق آئٹم کے ذریعہ مصنوعات کی موجودگی ، انجینئرنگ طول و عرض ، کارکردگی کی طاقت ، اسمبلی ڈگری اور دیگر معیار کے پیرامیٹرز کی تصدیق ہوجائے گی ، اور ڈالنے سے پہلے پچھلے نمونوں کی جانچ پڑتال کی جا shall گی۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں. اگر سڑنا بحالی کا ایک اہم سامان ہے تو ، عمل گروپ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے مذکورہ بالا اشیاء کی جانچ کرے گا ، اگر ضروری ہو تو ، طویل عرصے سے تصدیق کی باخبر رہنے کی ضرورت ہے۔
2.3 معائنہ اور نئے کارکنوں کی تصدیق&# 39؛ آپریشن کے بعد مصنوعات
مشین کو تبدیل کرنے اور نئے فرد&# 39 operation کے آپریشن کی صورت میں ، فورمین اور انسپکٹر کو معائنہ کی فریکوئنسی کو مستحکم کرنا ، مصنوع کی احتیاطی تدابیر کو آگاہ کرنا اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ تمام ملازمین اس کو سمجھے۔ اس عمل کے دوران ، نوسکھ.&# 39 operation کے آپریشن کی مہارت بار بار جانچ پڑتال کی جائے گی ، اور کسی بھی غیر معمولی کیفیت کو بروقت درست کیا جائے گا۔ اگر ضروری ہو تو ، معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ہنر مند کارکن کو تبدیل کیا جائے گا۔
2.4 معائنہ اور شٹ ڈاؤن کے بعد مصنوعات کی تصدیق
پیداواری عمل کے دوران ، مشین کو خاص وجوہات کی بناء پر غیر معمولی آپریشن کی وجہ سے دوبارہ شروع کیا گیا۔ اس وقت ، مشین غیر مستحکم حالت میں ہے۔ انسپکٹر پہلے مضمون کے معائنہ کے معیار کے مطابق آئٹم کے ذریعہ مصنوعات کی شکل ، ظاہری شکل ، کارکردگی کی طاقت ، اسمبلی ڈگری ، اور دیگر معیار کے پیرامیٹرز کی تصدیق کرے گا اور پچھلے نمونوں کا موازنہ کرے گا تاکہ اس بات کا تعین کیا جا سکے کہ مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے کوالیفائی کیا گیا ہے ، اور مشین آپریشن تک اس کی پیروی جاری رکھیں ، مصنوعات کا معیار اب تک مستحکم ہے۔
پروسیسنگ کمیشننگ کے بعد 2.5 معائنہ اور مصنوعات کی تصدیق
پیداوار کے عمل کے دوران ، اگر مصنوعات میں تبدیلی آ جاتی ہے تو ، ورکشاپ کا فورمین یا ورکشاپ کا نگران مشین دوبارہ ایڈجسٹ کرے گا۔ جب مشین کے مولڈنگ پیرامیٹرز کو تبدیل کر دیا جاتا ہے اور اصل مسئلے پر قابو پا لیا جاتا ہے تو ، انسپکٹر کو دوبارہ تصدیق کرنی چاہئے کہ آیا دیگر معائنہ کردہ اشیا کا معیار تبدیل ہوتا ہے ، اور چاہے مصنوعات کی خراب ظاہری پر قابو پانے کے لئے درجہ حرارت کو بہتر بنانا جیسے مختلف خصوصیات کی ضروریات پوری ہوں۔ ، چاہے یہ پلاسٹک کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرے اور مصنوع کو آسانی سے ٹوٹ دے۔
2.6 معائنہ اور شفٹ حوالے کے دوران مصنوعات کی تصدیق
شفٹ ہینڈ اوور کے عمل میں ، عملے کی تبدیلی ، نئی مادی تبدیلی کے لئے غیر مصدقہ وقت کی وجہ سے ، انسپکٹر ہینڈ اوور مکمل کرنا بھول جاتے ہیں ، یا دیگر وجوہات کی بنا پر ، مشین کی تیاری میں پوشیدہ معیار کے خطرات ہیں۔ اس خطرے کے ل b جو بیچ کے معیار کے حادثات کا سبب بن سکتا ہے ، سخت معائنہ کرنے کے علاوہ ، انسپکٹر کو شفٹ کو لے کر شفٹ کے معائنہ کی میز اور خود معائنہ جدول کی تصدیق کرنی چاہئے ، اور مواد کے استعمال کو سمجھنا چاہئے ، معیار کی صورتحال سے واقف ہوں۔ بروقت کام کرنے والے ، عمل کی قابلیت کو متاثر کرنے والی تبدیلیوں کے بروقت ردعمل کو یقینی بنانے کے لئے اقدامات کریں۔
3. ناقص مصنوعات کو سنبھالنے کا عمل:
3.1 رعایت کی رہائی
جب مصنوع کو فوری ضرورت ہو اور سڑنا میں دشواری ہو تو ، عمل کو درست نہیں کیا جاسکتا ہے یا اس عمل کو کنٹرول میں غفلت برتی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں بیچ میں دشواری کی مصنوعات آرہی ہیں ، رہائی کے جائزے کے عمل کو سختی سے نافذ کیا جائے گا۔ جب تشخیص کے ذریعہ رعایت کی رہائی حاصل کی جاسکے تو ، ورکشاپ مراعات کی رہائی کی درخواست کو سنبھالے گی ، جو معیار کی تصدیق اور اعلی آڈٹ کے بعد منظوری کے لئے متعلقہ رہنماؤں کو پیش کی جائے گی ، اور پھر مراعات کی رہائی کی جائے گی ، اور متعلقہ سپروائزر اس ذمہ داری پر عمل درآمد کریں گے اور سزا میں کٹوتی کریں گے ، منظوری کے طریقہ کار کے بغیر زیر التوا معیار معائنہ جاری نہیں کیا جائے گا ، اور گودام رکھنے والا گودام میں داخل نہیں ہوگا یا حکم منتقل نہیں کرے گا۔
3.2 rework اور دوبارہ معائنہ
جب عمل پر قابو پانے میں غفلت برتی جاتی ہے یا ملازمین معائنہ کی ضروریات کے مطابق مصنوعات پر کارروائی کرنے میں ناکام ہوجاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں بیچ کی خرابی ہوتی ہے جس میں پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ورکشاپ ملازمین کو [جی جی] کوٹ کے مطابق عام اوقات کار سے باہر مصنوعات کو دوبارہ کام کرنے کا بندوبست کرے گا۔ inj انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ" کے انتظام پر قواعد و ضوابط؛ دوبارہ کام مکمل ہونے کے بعد ، نمونے لینے والے انسپکٹر دوبارہ معائنہ کرنے کے بعد ، آرڈر جاری اور اسٹور یا منتقلی کرسکتے ہیں۔
3.3 نقائص اور سکریپ کا علاج
مصنوعات کی رہائی کے لئے ، جائزہ لینے کے عمل کی متعلقہ دفعات پر عمل درآمد کیا جائے گا۔ اگر جائزے کے بعد مصنوعات کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، سکریپنگ مادوں کی سکریپنگ یا ری سائیکلنگ کی جائے گی۔ درخواست کا اطلاق پروڈکشن ورکشاپ کے ذریعہ کیا جائے گا ، اور اس کی تصدیق اور منظوری کے لئے متعلقہ رہنما [جی جی] # 39 sign کے دستخط کے بعد ہی اس سکریپنگ یا ٹکڑے ٹکڑے کرائے جاسکتے ہیں۔ بڑے منفی حادثات کو فیصلہ سنانے کے لئے جنرل منیجر کے پاس بھیجنا ضروری ہے۔
4. عمل میں بہتری:
1.1 اگر مسائل پائے جاتے ہیں تو ان کو بروقت درست کیا جائے ، تجزیہ کیا جائے اور بہتری کے طریقوں کا پتہ لگایا جائے ، اور اصلاحی اور احتیاطی تدابیر کے کنٹرول طریقہ کار کے مطابق کنٹرول کیا جائے ، علاج کے لئے ورکشاپ سے رابطہ کیا جائے ، اور مشین کو روکنے کا حق حاصل ہو اور مسائل کے حل ہونے تک اصلاح کے لئے مولڈ۔
2.2 عیب دار مصنوعات کی ہینڈلنگ کو ذمہ داری اور جرمانے پر عمل درآمد کرنا چاہئے ، اور تفتیشی رپورٹ کے ذریعے اصلاحی اور احتیاطی تدابیر کو نافذ کرنا ، متعلقہ محکموں اور اہلکاروں کو بہتر بنانے کا حکم دیں اور محکمہ کے معیار کی تصدیق کے بعد اس کیس کو بند سمجھا جائے گا۔ اس عمل کی پیروی اور آراء کا اہتمام اور اس کا اطلاق کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کرے گا ، اور دوسرے محکموں کو عمل درآمد میں تعاون کرنا ہوگا۔
3.3 جب انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں بہتری میں دستاویزات اور ڈیٹا مینجمنٹ کے طریقہ کار کی ضروریات کے مطابق عمل کے دستاویزات یا کوالٹی مینجمنٹ دستاویزات میں ترمیم شامل ہوتی ہے جس کا مقصد عمل کی غیر معمولی اور قابو سے باہر کی وجوہات کی نشاندہی کرتا ہے تو ، اس میں کمیوں اور گمشدہ اشیاء معائنہ کی وضاحتیں اور آپریٹنگ ہدایات پر تبادلہ خیال کیا جانا چاہئے ، اور عمل کی قابلیت کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے ل the عمل کنٹرول دستاویزات کو بتدریج بہتر کیا جانا چاہئے۔