ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ مولڈز کا عقلی استعمال ہماری پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے لیے بہت اہم ہے۔ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ سانچوں میں پیداوار کی مدت کے بعد دراڑیں پڑنے کا بہت خطرہ ہوتا ہے۔ اس وقت ہمیں پہلے سے کچھ احتیاطی تدابیر اختیار کرنے کی ضرورت ہے۔
3 احتیاطی تدابیر
- ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ مولڈ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل کے دوران زیادہ درجہ حرارت کا شکار ہوتا ہے، اس لیے بہتر ہے کہ کولنگ سسٹم شامل کیا جائے، جو مولڈ کے مسلسل استعمال کے لیے بہت مددگار ہے۔
- ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل کے دوران، ریلیز ایجنٹ کا غیر معقول چھڑکاو بھی پروڈکشن کے سانچوں کو بہت نقصان پہنچاتا ہے، اور پروڈکشن کے عمل کے دوران توجہ دی جانی چاہیے۔
- ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ سانچوں کا غیر اطمینان بخش ہیٹ ٹریٹمنٹ ایک عام مسئلہ ہے، جس کی بنیادی وجہ سختی ہے۔ عام طور پر، اگر سختی HRC-47 سے کم نہیں ہے، تو کوئی مسئلہ نہیں ہوگا۔
ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی پیداوار اور استعمال میں توجہ کے لیے درج ذیل نکات ہوتے ہیں:
- ایلومینیم کھوٹ دھاتی مائع زیادہ دباؤ اور تیز رفتاری سے گہا میں داخل ہوتا ہے، جو مولڈ پرزوں کی سطح پر شدید رگڑ اور اثر کا سبب بنتا ہے، جس سے مولڈ کی سطح پر کٹاؤ اور پہننا پڑتا ہے۔
- یہ ناگزیر ہے کہ پگھلا ہوا سلیگ ایلومینیم مرکب دھات ڈالنے کے عمل کے دوران لایا جائے گا۔ سلیگ کا تشکیل شدہ حصے کی سطح پر بہت پیچیدہ کیمیائی اثر پڑے گا۔ مثال کے طور پر، اگر تانبے کے مرکب میں زنک تیزی سے پروڈکشن مولڈ کی سطح پر پھیل جاتا ہے، تو یہ ایک زیادہ ٹوٹنے والا مرکب بن جائے گا، ایلومینیم اور لوہے کے رد عمل سے پیدا ہونے والا مرکب ایک پچر کی طرح کام کرتا ہے، جو بننے اور نشوونما کو تیز کرتا ہے۔ دراڑیں
- پیداواری سانچوں کے ذریعہ تیار کردہ مولڈ حصوں کی سطح پر دراڑیں پڑنے کی بنیادی وجہ تھرمل تناؤ ہے۔ ہر ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ تیار کرنے کے عمل میں، تیز رفتار اور ہائی پریشر مائع دھات کے ذریعے دھونے کے علاوہ، تشکیل شدہ ڈائی کاسٹنگ کی سطح بھی مضبوطی کے عمل کے دوران دھات کے ذریعے خارج ہونے والی حرارت کو جذب کرتی ہے، گرمی کے تبادلے کے نتیجے میں.
- اس کے علاوہ، پروڈکشن مولڈ میٹریل کی گرمی کی ترسیل کی وجہ سے، تشکیل شدہ حصے کی سطح کی تہہ کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، جس کے نتیجے میں اندر سے درجہ حرارت کا بڑا فرق ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ جب پگھلی ہوئی دھات مولڈ گہا کو بھرتی ہے تو، گہا کی سطح کی تہہ پہلے اعلی درجہ حرارت تک پہنچتی ہے اور پھیلتی ہے، جبکہ اندرونی سڑنا کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اور نسبتاً پھیلاؤ چھوٹا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سطح کی تہہ کمپریسیو تناؤ پیدا کرتی ہے۔ سڑنا کھولنے کے بعد، گہا کی سطح ہوا کے ساتھ رابطے میں ہے، اور اسے کمپریسڈ ہوا اور پینٹ کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ تناؤ کا تناؤ پیدا ہو۔ یہ متبادل تناؤ پیداوار کے تسلسل کے ساتھ بڑھتا ہے۔ جب مولڈ مواد کی تھکاوٹ کی حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو، سطح کی تہہ پیدا کرتی ہے پلاسٹک کی خرابی اناج کی حدود میں دراڑیں پیدا کرتی ہے۔