TPE اور TPR انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لیے احتیاطی تدابیر

انجیکشن سے پہلے بیرل کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

نئی خریدی گئی انجیکشن مولڈنگ مشین کو پہلی بار استعمال کرنے سے پہلے، یا جب پروڈکٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، خام مال کو تبدیل کیا جاتا ہے، رنگ تبدیل کیا جاتا ہے یا پیداوار میں پلاسٹک سڑا ہوا پایا جاتا ہے، انجیکشن مولڈنگ مشین کا بیرل صاف یا جدا کرنے کی ضرورت ہے.

صفائی کا بیرل عام طور پر حرارتی بیرل کی صفائی کا طریقہ اپناتا ہے۔ صفائی کے مواد میں عام طور پر پلاسٹک کا خام مال (یا پلاسٹک ری سائیکل مواد) استعمال ہوتا ہے۔ TPR مواد کے لیے، منتقلی کی صفائی کے مواد کو نئے مواد سے تبدیل کیا جا سکتا ہے جس پر عملدرآمد کیا جا رہا ہے۔


TPR انجکشن مولڈنگ درجہ حرارت

انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، درجہ حرارت کی ترتیب کی درستگی مصنوعات کی ظاہری شکل اور کارکردگی کی کلید ہے۔ ٹی پی آر پروسیسنگ اور انجیکشن مولڈنگ کے دوران درجہ حرارت کی ترتیب کے لیے درج ذیل کچھ تجاویز ہیں۔

فیڈ کے علاقے میں درجہ حرارت کو کافی کم رکھا جانا چاہیے تاکہ فیڈ پورٹ کو بند ہونے سے بچایا جا سکے اور ہوا میں داخل ہونے سے بچ جائے۔ رنگین ماسٹر بیچ کا استعمال کرتے وقت مکسنگ کی حالت کو بہتر بنانے کے لیے، ٹرانزیشن زون میں درجہ حرارت کو کلر ماسٹر بیچ کے پگھلنے والے پوائنٹ سے اوپر رکھنا چاہیے۔ انجیکشن نوزل ​​کے قریب ترین علاقے کا درجہ حرارت پگھلنے کے مطلوبہ درجہ حرارت کے قریب ہونا چاہیے۔ لہذا، جانچ کے بعد، ہر علاقے میں مصنوعات کے درجہ حرارت کی معمول کی حدیں ہیں: بیرل 160 ڈگری سیلسیس سے 210 ڈگری سیلسیس ہے، اور نوزل ​​180 ڈگری سیلسیس سے 230 ڈگری سیلسیس ہے۔

سڑنا کا درجہ حرارت انجیکشن زون کے کنڈینسیشن درجہ حرارت سے زیادہ ہونا چاہئے، جو نمی کے ذریعہ سڑنا کی آلودگی اور مصنوعات کی سطح پر لکیروں کی ظاہری شکل سے بچ جائے گا۔ اعلی سڑنا درجہ حرارت عام طور پر طویل سائیکل کے وقت کی طرف جاتا ہے، لیکن یہ ویلڈنگ لائنوں اور مصنوعات کی ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتا ہے. لہذا، سڑنا کے درجہ حرارت کی حد کو 30 اور 40 کے درمیان ڈیزائن کیا جانا چاہئے.

سڑنا کو بھرنا، دباؤ کو پکڑنا اور ٹھنڈا کرنا

مصنوعات کو مولڈ گہا میں بنانے کے عمل میں، اگر مصنوعات کی بھرنے کی کارکردگی اچھی نہیں ہے، تو دباؤ بہت زیادہ گر جائے گا، بھرنے کا وقت بہت لمبا ہے، بھرنا مکمل نہیں ہے، وغیرہ، تاکہ مصنوعات معیار کے مسائل ہیں. مولڈنگ کے دوران مصنوعات کی بھرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مولڈ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر درج ذیل پہلوؤں پر غور کیا جا سکتا ہے:

1) مصنوعات کو تبدیل کریں؛

2) گیٹ کی پوزیشن تبدیل کریں۔

3) انجکشن کے دباؤ کو تبدیل کریں؛

4) حصے کی جیومیٹری کو تبدیل کریں۔

عام طور پر، انجیکشن پریشر کا کنٹرول بنیادی انجیکشن پریشر، سیکنڈری انجیکشن پریشر (ہولڈنگ پریشر) یا تین سے زیادہ انجیکشن پریشر کے کنٹرول میں تقسیم ہوتا ہے۔ مولڈ میں ضرورت سے زیادہ دباؤ کو روکنے، فلیش یا مواد کی کمی وغیرہ کو روکنے کے لیے پریشر سوئچنگ کا وقت مناسب ہے یا نہیں۔ مولڈ پروڈکٹ کا مخصوص حجم پگھلنے کے دباؤ اور درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے جب دباؤ کے دوران گیٹ بند ہوتا ہے۔ انعقاد اسٹیج.

اگر ہولڈنگ پریشر سے پروڈکٹ کولنگ سٹیج پر سوئچ کرتے وقت ہر بار پریشر اور درجہ حرارت ایک جیسا ہوتا ہے تو پروڈکٹ کا مخصوص حجم تبدیل نہیں ہوگا۔ مولڈنگ کے مستقل درجہ حرارت پر، سب سے اہم پیرامیٹر جو پروڈکٹ کے سائز کا تعین کرتا ہے ہولڈنگ پریشر ہے، اور سب سے اہم متغیر جو پروڈکٹ کی جہتی رواداری کو متاثر کرتے ہیں وہ ہولڈنگ پریشر اور درجہ حرارت ہیں۔ مثال کے طور پر: سڑنا بھرنے کے بعد، ہولڈنگ پریشر فوری طور پر کم ہو جائے گا. جب سطح کی پرت کی ایک خاص موٹائی ہوتی ہے، ہولڈنگ پریشر دوبارہ بڑھ جائے گا۔ اس طرح، کم کلیمپنگ فورس کو بڑی موٹی دیواروں والی مصنوعات بنانے اور گڑھوں اور چمکوں کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ہولڈنگ پریشر اور رفتار عام طور پر سب سے زیادہ دباؤ اور رفتار کا 50% ~ 65% ہوتی ہے جب پلاسٹک مولڈ گہا کو بھر رہا ہوتا ہے، یعنی ہولڈنگ پریشر انجیکشن پریشر سے تقریباً 0.6~ 0.8mpa کم ہوتا ہے۔ چونکہ ہولڈنگ پریشر انجکشن کے دباؤ سے کم ہے، تیل پمپ کا بوجھ کافی ہولڈنگ وقت کے دوران کم ہوتا ہے، ٹھوس آئل پمپ کی سروس لائف طویل ہوتی ہے، اور آئل پمپ موٹر کی بجلی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے۔

کچھ میٹرنگ کو پہلے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ انجیکشن اسٹروک کے اختتام کے قریب، سکرو کے آخر میں ابھی بھی تھوڑی مقدار میں پگھلنے (بفرنگ کی مقدار) باقی رہ جائے، اور مزید انجیکشن پریشر (ثانوی یا تیسرا انجیکشن پریشر) لاگو کیا جائے۔ سڑنا میں بھرنے کی صورتحال۔ تھوڑا سا پگھلا شامل کریں۔ اس طرح پروڈکٹ کو ڈوبنے سے بچایا جا سکتا ہے یا پروڈکٹ کے سکڑنے کی شرح کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

ٹھنڈک کا وقت بنیادی طور پر پگھلنے والے درجہ حرارت، مصنوعات کی دیوار کی موٹائی اور کولنگ کی کارکردگی پر منحصر ہے۔ اس کے علاوہ، مواد کی سختی بھی ایک عنصر ہے. بہت نرم قسموں کے مقابلے میں، سخت قسمیں سانچے میں تیزی سے مضبوط ہوں گی۔ اگر دونوں طرف سے کولنگ کی جاتی ہے تو، ٹھنڈک کا وقت فی 0.100'؛ دیوار کی موٹائی عام طور پر 10 سے 15 سیکنڈ تک ہوگی۔ انکیپسولڈ مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے میں زیادہ وقت درکار ہوتا ہے کیونکہ انہیں سطح کے چھوٹے حصے کے ذریعے مؤثر طریقے سے ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ مطلوبہ کولنگ ٹائم فی 0.100'؛ دیوار کی موٹائی تقریباً 15 سے 25 سیکنڈ تک ہوگی۔

انجکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات کا اثر

1. نامکمل پلاسٹک مولڈنگ

(1) غلط فیڈ ایڈجسٹمنٹ، مواد کی کمی یا ضرورت سے زیادہ مواد۔

(2) انجیکشن کا دباؤ بہت کم ہے، انجیکشن کا وقت کم ہے، اور پلنگر یا سکرو بہت جلد واپس آجاتا ہے۔

(3) انجیکشن کی رفتار سست ہے۔

(4) مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔

2. اوور فلو (فلیش)

(1) انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے یا انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔

(2) ضرورت سے زیادہ کھانا کھلانے کا حجم فلیش کا سبب بنتا ہے۔

(3) بیرل اور نوزل ​​کا بہت زیادہ درجہ حرارت یا بہت زیادہ مولڈ درجہ حرارت پلاسٹک کی چپکنے والی کو کم کرے گا اور روانی میں اضافہ کرے گا، جو ہموار انجیکشن کی حالت میں چمکنے کا سبب بنے گا۔

3. چاندی کی لکیریں، بلبلے اور سوراخ

(1) مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے سڑتا ہے۔

(2) انجکشن کا دباؤ چھوٹا ہے اور دباؤ کو پکڑنے کا وقت کم ہے، تاکہ پگھل گہا کی سطح پر نہ لگے۔

(3) انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو بڑے مونڈنے سے گل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں گلنے والی گیس ہوتی ہے۔ انجیکشن کی رفتار وقت پر گہا بھرنے کے لیے بہت سست ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی سطح کی ناکافی کثافت چاندی کی لکیریں پیدا کرتی ہے۔

(4) مواد کی ناکافی مقدار، بہت زیادہ فیڈنگ کشن، بہت کم مواد کا درجہ حرارت یا بہت کم مولڈ درجہ حرارت پگھلنے کے بہاؤ اور مولڈنگ دباؤ کو متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں بلبلے بنتے ہیں۔

(5) جب سکرو کو پہلے سے ڈھال دیا جاتا ہے، تو بیک پریشر بہت کم ہوتا ہے اور رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے سکرو بہت تیزی سے واپس آجاتا ہے، اور ہوا کو مواد کے ساتھ آسانی سے بیرل کے سامنے کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے۔

4. جلی ہوئی تاریک لکیریں۔

(1) بیرل اور نوزل ​​کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

(2) انجکشن کا دباؤ یا پری پلاسٹک بیک پریشر بہت زیادہ ہے۔

(3) انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے یا انجیکشن سائیکل بہت لمبا ہے۔