سب سے پہلے ، پہلے مرحلے کے استحکام کی جانچ کریں ، اور چیک کریں کہ آیا پہلے مرحلے کے اختتام کے بعد سڑنا بھرنا یا پروڈکٹ سکڑ نہیں ہے۔ معائنہ کا عمل: دوسرے مرحلے میں وقت کو ایک طرف رکھیں اور ہولڈنگ پریشر کو سامان کے ذریعہ اجازت دی جانے والی کم ترین قیمت تک کم کریں۔ انعقاد دباؤ کو کم کرنے یا وقت صفر ہونے سے بچنے کے ل care احتیاط کریں۔ اگر پہلے مرحلے کی توقع سے مختلف ہے ، تو پہلے مرحلے کو کوئی تبدیلی نہیں رکھیں گے۔ اگر دوسرے مرحلے میں کوئی اقدام نہ اٹھایا گیا تو اس سے پہلے مرحلے میں غلطیاں پیدا ہوجائیں گی۔ اگر پہلا مرحلہ مستحکم ہے تو ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں۔ کم سے شروع ہو رہا ہے ، پلاسٹک کے لئے ، شاید صرف 1000 ~ 2000psi دباؤ ہے۔ جب بھی ہولڈنگ پریشر بڑھا جاتا ہے تو ہر بار مصنوعات کو چیک کریں۔ جب تک یہ فیصلہ نہ ہوجائے کہ مصنوع کا معیار بہترین قابل قبول حالت تک پہنچ جاتا ہے تب تک چھوٹی چھوٹی اضافے میں ہولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں۔ ایک خاص تعداد میں ایسی مصنوعات تیار کریں جن کے معیار کو ابتدائی جانچ کی ضرورت ہو۔ لیبل اور اسٹور
اب جب تک ناقابل قبول فلیش ، پش راڈ ایکشن ، آسنجن یا دیگر مسائل جو سڑنا یا مصنوع کو نقصان پہنچا سکتے ہیں کی پیداوار تک ہولڈنگ پریشر میں اضافہ جاری رکھیں ، یا اس بات کی علامت ہیں کہ یہ عمل ہائی پریشر کے طے شدہ شرائط کے تحت نہیں چل سکتا ہے۔ پروسیسنگ کی زیادہ سے زیادہ قیمت تک دباؤ کو کم کرنے سے محفوظ اور موثر پیداوار کی اجازت ملتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ابتدائی معیار کے معائنے کے ل products مصنوعات کے ایک گروپ پر کارروائی کی جاتی ہے۔ لوگو چسپاں کریں اور دور رکھیں۔ آخر کار ، مصنوعات کا ایک گروپ ابھی تیار کردہ دباؤ کی حد کے وسط میں تیار ہوتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول آپریشن کے ل products مصنوعات کے حاصل کردہ تین گروپوں کو نکالیں ، اور یہ طے کریں کہ کوالٹی کنٹرول کے ذریعہ تیار کردہ ڈیٹا کے ذریعہ مصنوعات کا کون سا گروپ ناقابل قبول یا قابل قبول ہے۔
تین ممکنہ جوابات ہیں: تمام مصنوعات بہت بڑی ہیں۔ اس کا مطلب ہے خرابی ، کیونکہ یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ گہا کے طول و عرض کا حساب لگاتے وقت غلط سکڑنے کا استعمال کیا گیا تھا۔ اگر وہ دباؤ کی حد کی اعلی اور نچلی حد اقدار سے تجاوز کرتے ہیں تو پھر کسی بھی عمل میں تبدیلی سے مصنوع کے سائز کو مطلوبہ حد کے وسط تک پہنچنا مشکل ہوجائے گا۔ تمام مصنوعات بہت چھوٹی ہیں۔ یہ اب بھی اچھی خبر نہیں ہے ، لیکن کم از کم یہ جی جی کوٹ ہے mold سڑنا حفاظت جی جی کوئٹہ، ، جس کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ مصنوعات کو مطلوبہ حدود میں بنایا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، مصنوعات کو مطلوبہ حدود کے مرکز میں واپس لانے کے لئے اس عمل کو تبدیل کرنا مشکل ہے۔ کچھ مصنوعات بہت چھوٹی ہیں ، کچھ بہت بڑی ہیں۔ اب آپ اپنے اعداد و شمار کو قائم کرنے کے لئے حاصل کردہ ڈیٹا کا استعمال کرکے کم سے کم ڈی او ای (تجربہ کے ڈیزائن) کی اوپری اور نچلی حدود کا تعین کرسکتے ہیں۔ قابل قبول مصنوعات کی حد میں ، مصنوعات کی ضرورت کی حد کے مرکز کا تعین کرنے کے لئے دوسرے مرحلے کے دباؤ ٹیسٹ کا استعمال کریں۔ یہ ایک اچھا عمل کی اہلیت انڈیکس سی پی کے سکس سگما کوالٹی حاصل کرنے کا صحیح طریقہ ہے۔
اعانت کے لئے کوئی اعداد و شمار موجود نہیں ، 25٪ ، 50٪ یا 75٪ انجیکشن پریشر انگلی کا قاعدہ کام نہیں کرے گا۔ اس طریقہ سے پتہ چلتا ہے کہ بعض اوقات کم ہولڈ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بعض اوقات ہولڈنگ پریشر بھی ضروری ہوتا ہے جو انجیکشن پریشر سے زیادہ ہو۔