ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے معیار میں ظاہری معیار، اندرونی معیار اور استعمال کا معیار شامل ہے۔ ظاہری شکل کا معیار سطح کی کھردری، سطح کا معیار، جہتی رواداری، شکل کی رواداری، اور معدنیات سے متعلق معیار کی انحراف سے مراد ہے۔ اندرونی معیار سے مراد کیمیائی ساخت، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات، دھاتی ساخت، اور کاسٹنگ میں سوراخ، شمولیت اور دراڑیں ہیں۔ سروس کے معیار کا مطلب ہے کہ کاسٹنگ سروس کی مختلف ضروریات اور کام کی کارکردگی کو پورا کر سکتی ہے، جیسے پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، مشینی صلاحیت، ویلڈنگ، وغیرہ۔ جنس وغیرہ۔
ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے آپریشن کے دوران، ان میں سے زیادہ تر سطح پر یا اندر مرتکز ہوں گے، اور ان دو حصوں میں سوراخ اور ریت کے سوراخ نظر آئیں گے۔ عام طور پر، اگر پرانے زمانے کی مرمت کا طریقہ استعمال کیا جائے تو، ایک الیکٹرک ویلڈنگ مشین استعمال کی جاتی ہے۔ مرمت، مرمت کا یہ طریقہ ویلڈنگ کے بعد سولڈر جوڑوں کی سختی کو بہت زیادہ کر دے گا، جو ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے اندر آسانی سے تناؤ کا باعث بنے گا، اور آسانی سے خرابی اور دراڑیں پیدا کر دے گا۔ ویلڈنگ کے بعد، ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کے علاوہ، ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ کے پرائمری آکسائیڈ کو ان کی شکلوں کے مطابق دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ایک قسم میکرو اسٹرکچر میں غیر مساوی تقسیم کے ساتھ بڑی شمولیت ہے۔ اس قسم کی شمولیت مصر کے ڈھانچے کو متضاد بناتی ہے اور ورک پیس کے ماحول کو کم کرتی ہے یہ سنکنرن کا ذریعہ بنتی ہے، ایلومینیم مرکب کی مضبوطی اور پلاسٹکٹی کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے، اور اکثر حصوں میں دراڑ کا ذریعہ بن جاتی ہے۔ دوسری قسم کے آکسائیڈ انکلوژنز سے مراد چھوٹی اور پھیلی ہوئی شمولیتیں ہیں، جنہیں احتیاط سے صاف کرنے کے بعد بھی مکمل طور پر ہٹایا نہیں جا سکتا۔ پگھلی ہوئی دھات کی viscosity میں اضافہ کریں، ٹھوس ہونے کے دوران پگھلے ہوئے ایلومینیم کی خوراک کی صلاحیت کو کم کریں، اور آسانی سے کاسٹنگ کے سکڑنے کا سبب بنیں۔
خرابی کی وجہ
ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کی مجموعی یا جزوی جیومیٹری اور ڈیزائن تیار شدہ پروڈکٹ سے میل نہیں کھاتے، جسے ڈیفارمیشن کہا جاتا ہے۔ اخترتی کئی وجوہات کی بناء پر ہوتی ہے:
- ڈائی کاسٹنگ حصوں میں چپچپا سانچے ہوتے ہیں۔
- ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہے، مولڈ کی سختی خود کافی نہیں ہے، اور کولنگ کا وقت ناکافی ہے۔
- گہا کے مختلف حصوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے، اور کولنگ یکساں طور پر لاگو نہیں کیا جاتا ہے۔
- ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کا ساختی ڈیزائن اچھا نہیں ہے، اور یہ ناہموار سکڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
- مولڈ سیٹنگ کی پوزیشن غلط اور منحرف ہے؛
خرابی کا حل
ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ کی اخترتی کا حل درج ذیل ہے:
- ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں اور سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کریں؛
- چپچپا سڑنا صاف کریں؛
- مولڈ کی اندرونی دیوار کی موٹائی کو بڑھانے کے لیے ورک پیس کی ساخت کو بہتر بنائیں؛
- ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا درجہ حرارت کنٹرول درست ہے، اور گہا کا مجموعی درجہ حرارت تقریباً متوازن ہے۔
- مولڈ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں اور انجیکشن کو متوازن کریں۔