انجکشن کے سانچوں کے ساتھ اکثر مسائل کی وجوہات

1. اسپرو کو اتارنا مشکل

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، اسپرو آستین میں چپک جاتا ہے اور اسے باہر نکالنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو، تیار شدہ مصنوعات شگاف کے نقصان کو ظاہر کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، آپریٹر کے لیے ضروری ہے کہ وہ تانبے کی چھڑی کے ساتھ نوزل ​​سے باہر نکلے تاکہ اسے ڈیمولڈنگ سے پہلے ڈھیلا کر دیا جائے، جس سے پیداواری طاقت شدید متاثر ہوتی ہے۔

اس کمی کا بنیادی عنصر اسپرو کے مخروطی سوراخ کی کمزور چمک اور اندرونی سوراخ کے فریم میں چاقو کے نشانات ہیں۔ دوم، مواد بہت نرم ہے، اور مخروطی سوراخ کے چھوٹے سرے کو کچھ عرصے تک استعمال کرنے کے بعد درست شکل یا نقصان پہنچا ہے، اور نوزل ​​کے دائرے کی قوس بہت چھوٹی ہے، جس کے نتیجے میں یہاں پر موجود اسپریو مواد کے سر کی طرف بڑھتا ہے۔ اسپرو کے ٹیپرڈ ہول کو پروسیس کرنا مشکل ہوتا ہے، اس لیے معیاری پرزوں کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے، اور اگر آپ کو خود ہی اس پر عملدرآمد کرنے کی ضرورت ہو تو آپ کو ایک خاص ریمر بھی خریدنا چاہیے۔ ٹیپرڈ ہول Ra0.4 یا اس سے زیادہ گراؤنڈ ہونا چاہیے۔ اس کے علاوہ، اسپرو پلنگ راڈ یا اسپرو نکالنا بھی ضروری ہے۔

2. بڑے مولڈ حرکت پذیر اور فکسڈ مولڈ آفسیٹ

بڑے سانچوں کی ہر سمت میں چارجنگ کی شرح مختلف ہوتی ہے اور جب یہ نصب ہوتا ہے تو سڑنا کے وزن سے متاثر ہوتا ہے۔ مندرجہ بالا صورتوں میں، سوئی کو چھونے پر لیٹرل آفسیٹ فورس گائیڈ کالم میں شامل کی جائے گی، اور جب مولڈ کھولا جائے گا، گائیڈ کالم کا بیرونی حصہ کھینچا اور خراب ہو جائے گا، اور جب یہ سنگین ہو گا، گائیڈ کالم جھکا یا بلاک کیا جائے گا، اور یہاں تک کہ سڑنا نہیں کھولا جا سکتا.

مندرجہ بالا مسائل سے نمٹنے کے لیے، مولڈ الگ کرنے والی سطح میں چاروں اطراف میں سے ہر ایک پر ایک اعلی-طاقت کی پوزیشننگ کلید شامل کرنے کے لیے، سب سے آسان اور مفید بیلناکار کلیدوں کا استعمال ہے۔ گائیڈ کے ستون کے سوراخ اور الگ کرنے کی سطح کی سیدھی ہونا بہت اہم ہے، پروسیسنگ میں کلیمپنگ کے بعد ڈائنامک، فکسڈ ڈائی الائنمنٹ، بورنگ میں بورنگ مشین کا انتخاب ہوتا ہے، تاکہ ڈائنامک، فکسڈ ڈائی ہول کی ارتکاز کو یقینی بنایا جا سکے۔ کم از کم غلطی کی سیدھی بنائیں. اس کے علاوہ، گائیڈ ستون اور گائیڈ آستین گرمی کے علاج کی سختی پروگرام کی ضروریات تک پہنچنے کے لئے ضروری ہے.

3. گائیڈ ستون کو پہنچنے والے نقصان

سڑنا میں گائیڈ ستون رہنمائی میں بنیادی کردار ادا کرتا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کسی بھی صورت میں کور اور کیوٹی مولڈنگ کی سطح ایک دوسرے کو نہ چھوئے، اسے گائیڈ ستون قوت یا پوزیشننگ حصوں کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

کئی صورتوں میں، مکے مارتے وقت حرکت پذیر اور فکسڈ مولڈ میں لامتناہی لیٹرل ڈیفلیکشن فورس واقع ہوگی۔ جب پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی یکساں نہیں ہوتی ہے تو، مواد موٹی دیوار کے ذریعے بڑے کی شرح سے بہتا ہے، جہاں ایک بڑا دباؤ؛ پلاسٹک کے حصے کا سائیڈ سڈول نہیں ہے، جیسے کہ قدم-سچے کی شکل کی جداگانہ سطح کاؤنٹر پریشر کے دونوں اطراف کے مخالف سمت میں برابر نہیں ہے۔

4. متحرک ٹیمپلیٹ موڑنے والا

جب مولڈ کو گولی مار دی جاتی ہے تو، مولڈ گہا میں پگھلا ہوا پلاسٹک لامتناہی انسداد دباؤ ہوتا ہے، عام طور پر 6001000kg/cm میں۔ مولڈ بنانے والے بعض اوقات اس مسئلے پر توجہ نہیں دیتے ہیں، عام طور پر پروگرام کے اصل معیارات کو تبدیل کرتے ہیں، یا شاید ڈائنامک ٹیمپلیٹ کو کم-مضبوطی والی سٹیل پلیٹ کے ساتھ تبدیل کر دیتے ہیں، مولڈ میں ٹاپ بار ٹاپ میٹریل کے ساتھ، بڑے دورانیے کی وجہ سے سیٹ کے دونوں اطراف کے، ایک انجکشن کی تشکیل جب ٹیمپلیٹ نیچے موڑنے.

اس لیے، متحرک ٹیمپلیٹ کے لیے بہترین اسٹیل کا استعمال کرنا ضروری ہے، کافی موٹائی کے لیے، نہ کہ A3 اور دیگر کم-طاقت والی اسٹیل پلیٹ، جب ضروری ہو، حرکت پذیر ٹیمپلیٹ سپورٹ کالم یا سپورٹ بلاک کے نیچے سیٹ اپ کی جانی چاہیے، ٹیمپلیٹ کی موٹائی کو کم کرنے کے لیے، بیئرنگ کی صلاحیت کو آگے بڑھانے کے لیے۔

5. ٹاپ بار موڑنے، کریکنگ یا مواد کا رساو

ٹاپ بار کا معیار بہتر ہے، یعنی پروسیسنگ کی لاگت بہت زیادہ ہے، اب عام طور پر معیاری پرزے استعمال کرتے ہیں، معیار بدتر ہے۔ ٹاپ بار اور ہول گیپ کو بہت بڑا سمجھا جاتا ہے، یہ رساو پیش کرتا ہے، لیکن مولڈ کے درجہ حرارت میں اضافے، ٹاپ بار کی توسیع اور ٹکراتے وقت جیمنگ کی وجہ سے یہ خلا بہت چھوٹا سمجھا جاتا ہے۔

زیادہ خطرہ یہ ہے کہ کبھی کبھی اوپر کی بار کو معمول کے وقفے سے باہر جیک کر دیا جاتا ہے تو اسے توڑا نہیں جا سکتا، ایک سڑنا کا کردار جب بے نقاب ٹاپ بار کے اس حصے کو ری سیٹ نہیں کیا جا سکتا اور مقعر سڑنا کو مارا جا سکتا ہے۔ اس مسئلے سے نمٹنے کے لیے، شروع سے پیسنے والی سب سے اوپر والی بار، 10 15 ملی میٹر کے تعاون کے حصے کو بچانے کے لیے اوپری بار کے سامنے، کچھ پیسنے والی چھوٹی 0.2 ملی میٹر کی بنیاد۔ تنصیب میں تمام اوپری بار، تعاون کے فرق کو سختی سے چیک کرنا ضروری ہے، عام طور پر 0.05 0.08 ملی میٹر میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام ایجیکٹر انتظامات آزادانہ طور پر اندر اور باہر منتقل ہو سکتے ہیں۔

6. ناقص کولنگ یا پانی کا رساو

مولڈ کا ٹھنڈک اثر براہ راست تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور پیداواری طاقت کو متاثر کرتا ہے، جیسے کہ ناقص کولنگ، تیار شدہ پروڈکٹ کو چھوٹا یا غیر مساوی طور پر چھوٹا کیا گیا اور سطح کی خرابی اور دیگر کوتاہیاں پیش کی گئیں۔ دوسری طرف، تمام یا کچھ سڑنا overheating، تاکہ سڑنا عام مولڈنگ نہیں ہو سکتا اور پیداوار کو روکنا، شدید کیس تاکہ تھرمل توسیع کے ٹاپ بار اور دوسرے حرکت پذیر حصے پھنس جائیں اور خراب ہو جائیں۔

کولنگ سسٹم پروگرام، شے کی شکل میں پروسیسنگ، مولڈ کی ساخت یا پروسیسنگ کی دشواریوں کی وجہ سے نہ کریں اور اس سسٹم کو چھوڑ دیں، خاص طور پر درمیانے اور بڑے مولڈ کو ٹھنڈک کے مسائل کا مناسب خیال رکھنا چاہیے۔

7. سلائیڈر جھکاؤ، ری سیٹ ہموار نہیں ہے

کچھ سانچوں کو ٹیمپلیٹ ایریا کے ساتھ پابند کیا جاتا ہے، گائیڈ سلاٹ کی لمبائی بہت چھوٹی ہوتی ہے، سلائیڈر باہر سے بے نقاب گائیڈ سلاٹ کے ختم ہونے کے بعد کور ایکشن میں ہوتا ہے، لہذا کور میں مدت کے بعد اور مولڈ ری سیٹ کی ابتدائی مدت مختصر طور پر سلائیڈر جھکاؤ تشکیل دے رہے ہیں، خاص طور پر سڑنا میں، سلائیڈر ری سیٹ ہموار نہیں ہے، تاکہ سلائیڈر کو نقصان پہنچے، اور یہاں تک کہ موڑنے والے نقصان کو بھی۔ تجربے کے مطابق، بنیادی کارروائی کا سلائیڈر اختتام، سلائیڈ کی لمبائی گائیڈ سلاٹ کی پوری لمبائی کے 2/3 سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

8. فکسڈ فاصلہ کشیدگی کے انتظام میں ناکامی

پینڈولم ہکس، بکسے اور دیگر فکسڈ فاصلاتی تناؤ کے انتظامات عام طور پر فکسڈ ڈائی کور یا کچھ ثانوی ڈیمولڈنگ سانچوں میں استعمال ہوتے ہیں، کیونکہ یہ انتظامات مولڈ کے دونوں طرف جوڑوں میں سیٹ ہوتے ہیں، اس عمل کے لیے ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی سڑنا ایک ساتھ بکسوا، ہک کے ساتھ مل کر ایک خاص پوزیشن پر سڑنا کھولیں.

ایک بار ہم آہنگی کھو جانے کے بعد، کھینچے ہوئے سانچے کو جھکا کر نقصان پہنچایا جائے گا، ان انتظامات کے حصوں میں سختی اور پہننے کی مزاحمت ہونی چاہیے، اور ایڈجسٹمنٹ بھی بہت مشکل ہے، ترتیب کی زندگی مختصر ہے، روکنے کی کوشش کریں۔ استعمال، اور دیگر انتظامات استعمال کر سکتے ہیں.

چھوٹے نکالنے کی طاقت کی صورت میں فکسڈ سڑنا سخت موسم بہار کے نقطہ نظر کو باہر دھکیلنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، بڑے نکالنے کی قوت کی صورت میں استعمال کیا جا سکتا ہے جب متحرک سڑنا پیچھے ہٹنا کور سلائڈنگ، سڑنا ساخت سے پہلے کور نکالنے کی کارروائی کا پہلا اختتام ، بڑے سانچوں میں ہائیڈرولک سلنڈر کور نکالنے میں استعمال کیا جا سکتا ہے. مائل پن سلائیڈر قسم کور نکالنے کے انتظام کو نقصان پہنچا۔

یہ انتظام زیادہ تر کوتاہیوں کو پیش کرتا ہے جو زیادہ تر پروسیسنگ جگہ پر نہیں ہے اور ساتھ ہی مواد بھی بہت چھوٹا ہے، پہلے دو سوالات درج ذیل ہیں۔

ترچھا پن جھکاؤ کا زاویہ A بڑا ہے، فائدہ یہ ہے کہ بڑے بنیادی فاصلے سے چھوٹے مولڈ اوپننگ اسٹروک میں واقع ہونے کے قابل ہو۔ تاہم، اگر جھکاؤ A کا زاویہ بہت بڑا ہے، جب ایکسٹرکشن فورس F ایک خاص قدر ہے، کور نکالنے کے عمل میں موڑنے والی قوت P=F/COSA بڑی ہوگی، اور بیول پن ہوگا آسانی سے درست شکل اور بیول سوراخ پہنا جائے گا.

اسی وقت، سلائیڈر پر اوپر کی طرف تھرسٹ فورس N=FTGA بھی بڑا ہے، جو گائیڈ گروو میں گائیڈ کی سطح پر سلائیڈر کے مثبت دباؤ کو بڑھاتا ہے، اور پھر سلائیڈنگ کے وقت سلائیڈر کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ . تشکیل کرنے کے لئے آسان سلائڈنگ ہموار نہیں ہے، گائیڈ نالی پہننا. تجربے کے مطابق، جھکاؤ A کا زاویہ 25 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

9. راستہ میں انجکشن سڑنا ہموار نہیں ہے

انجیکشن مولڈ میں اکثر گیس ہوتی ہے، جس کی وجہ کیا ہے؟

معدنیات سے متعلق نظام اور سڑنا کی گہا میں ہوا؛ کچھ مواد پانی سے بھرپور ہوتے ہیں جو خشک نہیں ہوئے اور بہہ گئے، وہ اعلی درجہ حرارت پر پانی کے بخارات میں بخارات بن جائیں گے۔ چونکہ انجیکشن مولڈنگ میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، پلاسٹک کی کچھ غیر مستحکم نوعیت کو فرق کیا جائے گا اور گیس پیدا ہوتی ہے۔ گیس پیدا کرنے کے لئے پلاسٹک کے مواد میں سے کچھ اضافی بخارات یا ایک دوسرے کے ساتھ کیمیائی رد عمل۔

ناقص اخراج کی وجہ بھی جلدی معلوم کی جائے۔ انجیکشن مولڈ کا ناقص اخراج پلاسٹک کے پرزوں کے معیار اور بہت سے دوسرے پہلوؤں کو نقصان کا ایک سلسلہ لائے گا، بنیادی مجسمہ: انجیکشن کے عمل میں، پگھلنے سے گہا میں گیس کی جگہ لے لے گا، یہ فرض کرتے ہوئے کہ گیس کو خارج نہیں کیا جاتا ہے بروقت طریقے سے پگھلنے کی ایک مشکل بھرائی ہوگی، جس کے نتیجے میں شاٹس کی کمی ہوگی اور گہا کو بھر نہیں سکتا؛ گیس کالر کی ناقص کلیئرنس گہا میں ایک اعلی دباؤ کی تشکیل کرے گی، اور پلاسٹک کے اندرونی حصے میں ایک خاص حد تک جکڑن، ایک صفر کی تشکیل کرے گی، معیار کی خرابیاں جیسے کہ ہوا کا سوراخ، ویرل ترتیب اور سلور پیٹرن؛

چونکہ گیس بہت زیادہ محدود ہوتی ہے، گہا میں درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ارد گرد کے پگھلنے کے فرق، بیکنگ ہوتے ہیں، تاکہ پلاسٹک کے پرزے کچھ کاربنائزیشن اور جلنے والے منظر کو ظاہر کریں۔ یہ بنیادی طور پر دو پگھلنے والے بہاؤ، گیٹ فلانج کے ضم ہونے میں پایا جاتا ہے۔ گیس کو ہٹانا ہموار نہیں ہے، تاکہ گہا میں پگھلنے کی رفتار یکساں نہ ہو، اور اس وجہ سے سرگرمی اور فیوژن کے نشانات بنانا آسان ہے، اور پلاسٹک کے پرزوں کا مکینیکل فنکشن کم ہو جاتا ہے۔ گہا میں گیس کی رکاوٹ کی وجہ سے، بھرنے کی رفتار کو کم کرے گا، مولڈنگ سائیکل کو متاثر کرے گا، اور ٹیکس کی طاقت کو کم کرے گا.

پلاسٹک کے حصے میں بلبلوں کی تقسیم، مولڈ گہا میں ہوا، اکثر گیٹ کے مخالف حصے میں بکھری ہوئی؛ پلاسٹک کے حصے کی موٹائی کے ساتھ تفریق یا کیمیائی رد عمل کے بلبلوں میں پلاسٹک کا مواد؛ بقایا پانی کے بخارات کے بلبلوں میں پلاسٹک کا مواد، پلاسٹک کے تمام حصوں میں بے قاعدگی سے بکھرا ہوا ہے۔