جیسا کہ صنعت کاری اور جدید کاری کی سطح میں بہتری آتی جارہی ہے، ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ مختلف صنعتوں میں تیزی سے استعمال ہورہی ہے۔ تاہم، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ اعلی درستگی کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے، معدنیات سے متعلق مواد کے سکڑنے کی شرح جیسے عوامل کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ یہ مضمون آپ کو ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ پرزوں کے سکڑنے کی شرح اور ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ پرزوں کے معیار پر سکڑنے کی شرح کے اثرات سے نمٹنے کے بارے میں تفصیلی تعارف فراہم کرے گا۔
ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ کی سکڑنے کی شرح کیا ہے؟
ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے سکڑنے کی شرح سے مراد کولنگ کے عمل کے دوران کاسٹنگ کے ٹھوس عمل سے پیدا ہونے والی حجم میں کمی کا تناسب ہے۔ معدنیات سے متعلق مواد کے سکڑنے کی شرح مواد کی جسمانی خصوصیات، شکل اور سائز جیسے عوامل پر منحصر ہے، اور عام طور پر ایک اوسط فیصد یا فیصد کی شکل میں ایک خاص حد کے تغیر کے ساتھ دیا جاتا ہے، اور اوسط سکڑنے کی شرح مواد سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اظہار ہے۔
کیا ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے سکڑنے کی شرح کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی؟
اعلی صحت سے متعلق ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ کو ڈیزائن اور مینوفیکچر کرتے وقت، معدنیات سے متعلق مواد کے سکڑنے کی شرح پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مناسب مولڈ مواد کو منتخب کرکے اور مولڈ ڈیزائن کے ساتھ تجربہ کرکے، کاسٹنگ میں کمی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ ڈائی کاسٹنگ کی جہتی درستگی پر سکڑنے کے اثرات کو کم کرتا ہے۔
اصل پیداوار میں، مختلف معدنیات سے متعلق مواد کے سکڑنے کی شرح مختلف ہوتی ہے۔ لہذا، سکڑنے کی شرح کے مطابق شکل کو کم کرنے کے لیے اصل صورت حال کے مطابق ہدفی اقدامات کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ اعلی درستگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ کے سکڑنے سے کیسے نمٹا جائے؟
1. مناسب مولڈ مواد کا انتخاب کریں۔
ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ پرزوں کے لیے سانچوں کو ڈیزائن کرتے وقت، آپ کو پہلے مناسب مولڈ مواد کا انتخاب کرنا ہوگا۔ عام طور پر، معدنیات سے متعلق مواد کے سکڑنے کی شرح کو محدود نہیں کیا جا سکتا، لہذا سڑنا کے سائز کو ٹیسٹ کے اعداد و شمار کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے. اکثر، چھوٹے بیچ کے پروڈکشن سانچوں کو پہلے پری ٹیسٹنگ کے لیے بنایا جاتا ہے۔
2. سڑنا کی ساخت اور ڈیزائن کو بہتر بنائیں
بڑے پیمانے پر پروڈکشن مولڈ بنانے سے پہلے، حتمی پیٹرن، کام کرنے کے طول و عرض، اور ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ حصوں کی رواداری کا تعین کرنے کے لیے ایک معقول ڈائی کاسٹنگ پروسیس فلو چارٹ بنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پھر، اس بنیاد پر، سڑنا، تراشنے کا نظام، اور سڑنا ڈھانچہ ڈیزائن کیا گیا ہے۔
3. پریس کا اچھا سامان استعمال کریں۔
ایک اچھا پریس ڈائی کاسٹنگ کے پورے عمل کو کنٹرول کرنے میں مدد کرسکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ صحیح ہے۔ایلومینیم ڈائی کاسٹ حصہڈالا جاتا ہے اور یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پریس کا بہترین سامان اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ درست اور دوبارہ قابل عمل کارروائیوں کے ذریعے جسمانی پیرامیٹرز کو مخصوص حدود میں برقرار رکھا جائے۔
ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے سکڑنے کی شرح سے مراد کاسٹنگ کے کولنگ اور ٹھوس ہونے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی حجم میں کمی کے تناسب سے ہے۔ معدنیات سے متعلق مواد کے سکڑنے کی شرح مواد کی جسمانی خصوصیات، شکل اور سائز پر منحصر ہے. مختلف مواد کی خصوصیات کے مطابق، ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے سکڑنے کی شرح سے ہونے والے منفی اثرات کو کم کرنے کے لیے مختلف طریقے اپنانے کی ضرورت ہے۔ مناسب مولڈ میٹریل کا انتخاب، مولڈ کی ساخت اور ڈیزائن کو بہتر بنانا، اور اچھے پریس آلات کا استعمال ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے اور اعلیٰ درستگی والے ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کو حاصل کرنے کی کلید ہیں۔
ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ پرزوں کے سکڑنے کی شرح کا حساب کتاب
جب کاسٹنگ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ہر جہت کے سکڑنے کی مقدار درج ذیل فارمولے سے حاصل کی جا سکتی ہے۔
سکڑنا=کاسٹنگ سائز × کاسٹنگ سکڑنا
معدنیات سے متعلق سکڑاؤ کو متاثر کرنے والے عوامل
- کاسٹنگ کا مواد۔ معدنیات سے متعلق مواد کے لحاظ سے کاسٹنگ سکڑنے کی شرحیں بھی مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر، کاسٹ سٹیل کے سکڑنے کی شرح گرے کاسٹ آئرن سے زیادہ ہے۔ جب گرے کاسٹ آئرن میں سلفر زیادہ ہوتا ہے تو سکڑنے کی شرح بڑھ جاتی ہے، اور جب گرے کاسٹ آئرن میں زیادہ سلکان ہوتا ہے تو سکڑنے کی شرح کم ہو جاتی ہے۔
- معدنیات سے متعلق ڈھانچہ پیچیدہ اور سکڑنا مشکل ہے، اور کاسٹنگ کے سکڑنے کی شرح کم ہو گئی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ہی ساخت کے ساتھ ڈالے جانے والے اسٹیل کاسٹنگ مختلف ساختی شکلیں رکھتے ہیں۔ ان میں، سکڑنے کی شرح مفت سنکچن کے دوران سب سے زیادہ ہے۔
- کاسٹنگ مولڈ کی پیداواری صلاحیت اچھی ہے اور کاسٹنگ کے سکڑنے کی شرح میں اضافہ ہوا ہے۔ مثال کے طور پر، گیلے اور پانی کے شیشے کے ریت کے سانچوں کے ساتھ ڈالی جانے والی کاسٹنگ خشک کاسٹوں سے زیادہ سکڑتی ہے۔ اسی طرح، جیسے جیسے کاسٹنگ کا سائز بڑھتا ہے، کاسٹنگ کی پیداواری صلاحیت بدتر ہوتی جاتی ہے، اور کاسٹنگ کے سکڑنے کی شرح بھی کم ہوتی جاتی ہے۔
لہذا، معدنیات سے متعلق سکڑنے کی شرح کو اصل صورت حال کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. کاسٹنگ کے لیے جن کے لیے درست جہتوں کی ضرورت ہوتی ہے، کاسٹنگ سکڑنے کی شرح کو ٹیسٹ کاسٹنگ کی بنیاد پر درست کیا جانا چاہیے۔
اسی کاسٹنگ کے لیے، ساختی وجوہات کی بنا پر، محوری اور شعاعی سمتوں میں یا لمبائی، چوڑائی اور اونچائی کی تین سمتوں میں اس کے سکڑنے کی شرح متضاد ہو سکتی ہے۔ زیادہ درست سائز کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے، ہر سمت میں مختلف سکڑنے کی شرح دی جانی چاہیے۔ اصل پیداوار میں، عام کاسٹنگ، خاص طور پر چھوٹے سائز کے کاسٹنگ، تمام سمتوں میں ایک ہی سکڑنے کی شرح کا استعمال کرتے ہیں۔ اگرچہ اس سے کچھ غلطیاں ہوں گی، لیکن غلطیاں عام طور پر بڑی نہیں ہوتیں، اور یہ سانچوں کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں بہت زیادہ سہولت فراہم کرتا ہے۔