کی جنگ بندی کی بہت سی وجوہات ہیں۔پلاسٹک انجکشن کی مصنوعاتجیسے کہ بہت تیزی سے مولڈ کا اخراج، اعلی مولڈ درجہ حرارت، ناہموار مولڈ درجہ حرارت، اور رنر سسٹم کی غیر متناسب۔
دو سب سے بڑے امکانات یہ ہیں:
①Theپلاسٹک انجکشن حصوںموٹائی میں ناہموار ہیں یا کونے کافی ہموار نہیں ہیں، اس لیے وہ یکساں طور پر ٹھنڈا اور سکڑ نہیں سکتے، جس کے نتیجے میں وار پیج اور خرابی پیدا ہوتی ہے۔
②ایک خوبصورت سطح بنانے کے لیے رنر گیٹ کو گیٹ کے کونے پر لگانا چاہیے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک صرف گلو انجیکشن کے دوران ایک سرے سے تیز رفتاری سے مولڈ گہا میں ڈالا جا سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، مولڈ گہا میں بننے والا پلاسٹک ایک ہی سمت میں سیدھا ہوتا ہے (جسے واقفیت کہا جاتا ہے)۔ تناؤ زیادہ ہے؛ ڈیمولڈنگ کے دوران، یہ مالیکیول واپس اپنی اصلی حالت میں گھسیٹے جاتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ بگڑ جاتے ہیں۔
پگھلا ہوا پلاسٹک گہا کو آسانی سے بھرنے کے لیے، ڈیزائن کو درج ذیل نکات سے حتی الامکان گریز کرنا چاہیے:
اسی کی موٹائیپلاسٹک انجکشن حصہبہت مختلف ہے؛
ضرورت سے زیادہ شدید زاویہ؛
بفر زون بہت چھوٹا ہے تاکہ موٹائی میں تبدیلی بہت مختلف ہو۔
گیٹ کے تجزیہ سے، سڑنا کے ڈیزائن کو یقینی بنانا چاہیے کہ پلاسٹک آسانی سے سڑنا کے گہا میں داخل ہوسکتا ہے. لہذا، رنر کو دائیں زاویہ موڑنے والی شکل سے گریز کرنا چاہئے۔ موڑ آرک ٹرانزیشن زون کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ لہذا، مختصر اور موٹا رنر سب سے زیادہ مثالی ہے، جو سیال مزاحمت اور سیال کی سمت بندی کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
تاہم، غور کرنے کے لیے ایک مسئلہ یہ ہے کہ ایک انتہائی بڑا گیٹ رنر کے فضلے میں اضافہ کرے گا جبکہ پلاسٹک کے اجزاء کی جمالیات کو بھی متاثر کرے گا۔ اس کے علاوہ، اگر گیٹ بہت بڑا ہے اور فضلہ جمع ہو جائے گا، تو خام مال's کی روانی کو بڑھانے کے لیے تھوڑی مقدار میں QIAGEN سلیکون پاؤڈر ڈالنے کی کوشش کریں تاکہ سیال کی مزاحمت کو کم کیا جا سکے، گیٹ کے مناسب اخراج کی ضمانت دی جا سکے، اور اس کی خرابی سے بچا جا سکے۔ مکمل مصنوعات.
مزید برآں، مکمل شدہ پروڈکٹ میں Kaijie demolding lubricant کی ایک مقررہ مقدار کو شامل کرنے سے ڈیمولڈنگ کی کامیابی کی شرح میں اضافہ ہو سکتا ہے، جس سے پلاسٹک فلر کی مختلف تنگی کو تکلیف دہ ڈیمولڈنگ اور مسخ پیدا ہونے سے روکا جا سکتا ہے۔ انجیکشن مواد کی مقدار اور نتیجہ کی شکل شنٹ's کراس سیکشنل شکل کے سائز کو متاثر کرے گی۔ رنر کے مشکل سے فارم والے جز کو گاڑھا کرنے کے بعد، مین رنر کو اس مقام تک بڑھایا جانا چاہئے جہاں مین رنر کا کراس سیکشنل ایریا ڈرینج چینل's کراس سیکشنل ایریا کے کل کے برابر ہو۔ .
عمل کا حل:
1. تیار شدہ پروڈکٹ کو ٹھنڈا نہیں کیا گیا جب اسے نکالا جاتا ہے → مولڈ درجہ حرارت کو کم کریں۔
→ کولنگ کا وقت بڑھائیں۔
→ خام مال کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
2. تیار شدہ مصنوعات کی شکل اور موٹائی غیر متناسب ہے
→ فارمنگ ڈیزائن کو تبدیل کریں۔
3. بہت زیادہ فلر → انجیکشن کے دباؤ، رفتار، وقت، اور خوراک کو کم کریں۔
4. کئی دروازوں کی ناہموار فیڈ → تبدیلی کے دروازے
5. غیر متوازن ایجیکٹر سسٹم → ایجیکٹر سسٹم کو بہتر بنائیں
6. ناہموار مولڈ درجہ حرارت → مولڈ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
7. گیٹ کے قریب خام مال بہت ڈھیلا اور بہت ٹھوس ہے → انجیکشن کا وقت بڑھانے یا کم کرنے کے لیے