روایتی ڈائی کاسٹنگ عمل بنیادی طور پر چار مراحل پر مشتمل ہوتا ہے ، یاہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ. ان چار مراحل میں سڑنا کی تیاری ، بھرنا ، انجیکشن اور ریت گرنا شامل ہے ، جو متعدد ترمیم شدہ ڈائی معدنیات سے متعلق عمل کی اساس بھی ہیں۔ تیاری کے عمل کے دوران ، چکنا کرنے والے کو سڑنا گہا میں چھڑکنے کی ضرورت ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت پر قابو پانے میں مدد کرنے کے علاوہ ، چکنا کرنے والا معدنیات سے متعلق کو موڑنے میں بھی مدد کرسکتا ہے۔ پھر سڑنا بند ہوسکتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو ہائی پریشر کے ساتھ سڑنا میں داخل کیا جاتا ہے۔ اس دباؤ کی حد تقریبا{ 10 سے 175 MPa کی ہے۔ جب پگھلی ہوئی دھات بھر جائے گی ، جب تک کاسٹنگ مستحکم نہیں ہوجائے گی دباؤ برقرار رہے گا۔ اس کے بعد دھکا چھڑی تمام کاسٹنگ کو آگے بڑھائے گی۔ چونکہ کسی سڑنا میں متعدد گہایاں ہوسکتی ہیں ، لہذا ہر معدنیات سے متعلق عمل کے دوران متعدد کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہیں۔ گرتی ریت کے عمل کو اوشیشوں کی علیحدگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں سڑنا کھلنا ، رنر ، گیٹ اور فلیش شامل ہیں۔ یہ عمل عام طور پر معدنیات سے متعلق ایک خصوصی ٹرمنگ ڈائی سے نکال کر کیا جاتا ہے۔ ریت گرنے کے دیگر طریقوں میں صول اور ریت شامل ہے۔ اگر گیٹ نسبتا frag نازک ہو تو ، آپ براہ راست کاسٹنگ کو مات دے سکتے ہیں ، جس سے افرادی قوت کو بچایا جاسکتا ہے۔ پگھلنے کے بعد اضافی مولڈنگ بندرگاہوں کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ معمول کی پیداوار تقریبا about 67٪ ہے۔
ہائی پریشر کے انجیکشن کی وجہ سے سڑنا بہت تیزی سے بھر جاتا ہے ، تاکہ پگھلا ہوا دھات کسی بھی حصے کو مستحکم کرنے سے پہلے پورے سانچوں کو بھر دیتا ہے۔ اس طرح ، یہاں تک کہ پتلی دیواروں والے حصوں کو جو بھرنا مشکل ہے سطح کے تضادات سے بچ سکتے ہیں۔ تاہم ، اس سے فضائی جال بھی پڑتا ہے ، کیونکہ جب سڑنا جلدی سے بھر جاتا ہے تو ہوا کا فرار ہونا مشکل ہوتا ہے۔ جداگانہ لکیر پر وینٹ رکھ کر اس مسئلے کو کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن یہاں تک کہ انتہائی نفیس عمل بھی معدنیات سے متعلق مرکز میں سوراخ چھوڑ دیں گے۔ زیادہ تر ڈائی کاسٹنگ کچھ ڈھانچے مکمل کرسکتی ہیں جو کاسٹنگ کے ذریعے مکمل نہیں ہوسکتی ہیں ، جیسے سوراخ کرنے اور پالش کرنے سے۔
ریت گرنے کے مکمل ہونے کے بعد ، آپ نقائص کی جانچ کر سکتے ہیں۔ سب سے عام نقائص میں جمود کا بہاؤ (غیر اطمینان بخش بہا دینا) اور سردی کے نشانات شامل ہیں۔ یہ نقائص سڑنا یا پگھلی ہوئی دھات کے ناکافی درجہ حرارت ، دھات میں نجاست ، بہت کم وینٹ ، اور بہت زیادہ چکنا کرنے کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ دوسرے نقائص میں سوراخ ، سکڑنا ، تھرمل کریکنگ ، اور بہاؤ کے نشان شامل ہیں۔ بہاؤ کے نشانات گیٹ کی نقائص ، تیز کونے یا ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والے کی وجہ سے معدنیات سے متعلق سطح پر نشانات چھوڑ جاتے ہیں۔
پانی پر مبنی چکنا کرنے والے مادے کو Emulsion کہا جاتا ہے اور صحت ، ماحولیاتی اور حفاظت سے متعلق تحفظات کی بنا پر چکنا کرنے والے جانوروں کی سب سے عام قسم ہیں۔ سالوینٹس پر مبنی چکنا کرنے والے کے برخلاف ، اگر پانی میں موجود معدنیات کو کسی مناسب عمل سے ہٹا دیا جاتا ہے تو ، وہ معدنیات سے متعلق مصنوعات کو نہیں چھوڑیں گے۔ اگر پانی کی صفائی کا عمل غیر موزوں ہے تو ، پانی میں موجود معدنیات معدنیات سے متعلق سطح میں نقائص اور تضادات پیدا کرسکتی ہیں۔ پانی پر مبنی چکنا کرنے کی چار اہم اقسام ہیں: پانی سے ملا ہوا تیل ، تیل ملا ہوا پانی ، نیم مصنوعی اور مصنوعی۔ واٹر آئل چکنا کرنے والے جانور بہترین ہیں ، کیونکہ چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کرتے وقت ، پانی جمع ہونے کے دوران وانپیکرن کے ذریعے سڑنا کی سطح کو ٹھنڈا کردے گا ، جو ڈیمولڈنگ میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔ عام طور پر ، اس قسم کے چکنا کرنے والے پانی کا تناسب of {6} is پانی کے کچھ حص{وں میں mixed {7}} تیل کے ساتھ ملا ہوتا ہے۔ انتہائی معاملات میں ، یہ تناسب {{8} reach: {{9} reach تک جاسکتا ہے۔
روغن کے لئے استعمال ہونے والے تیل میں بھاری تیل ، جانوروں کی چربی ، سبزیوں کی چربی اور مصنوعی چربی شامل ہیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر بھاری بقایا تیل کی زیادہ مرغی ہوتی ہے ، لیکن یہ مرنے والے معدنیات سے متعلق عمل میں اعلی درجہ حرارت پر ایک پتلی فلم بن جائے گی۔ چکنا کرنے والے مادے میں دیگر مادے شامل کرنے سے ایملشن وسوکسیٹی اور تھرمل خصوصیات کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ ان مادوں میں گریفائٹ ، ایلومینیم اور میکا شامل ہیں۔ دیگر کیمیائی اضافی دھول اور آکسیکرن کو روک سکتے ہیں۔ ایملیسیفائرز کو پانی پر مبنی چکنا کرنے والے مادے میں شامل کیا جاسکتا ہے تاکہ تیل پر مبنی چکنا کرنے والے پانی میں صابن ، الکحل ، اور ایتھیلین آکسائڈ شامل ہوسکیں۔
ایک طویل وقت کے لئے ، عام طور پر استعمال شدہ سالوینٹس پر مبنی چکنا کرنے والوں میں ڈیزل اور پٹرول شامل ہیں۔ وہ معدنیات سے متعلق باہر آنے میں مددگار ثابت ہوتے ہیں ، تاہم ، موت کے کاسٹنگ کے ہر عمل کے دوران ایک چھوٹا سا دھماکہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے گہا کی دیواروں پر کاربن جمع ہوجاتا ہے۔ پانی پر مبنی چکنا کرنے والے مادوں کے مقابلے میں ، سالوینٹس پر مبنی چکنا کرنے والے زیادہ یکساں ہیں۔