انجیکشن مولڈنگ کی خرابیاں کیا ہیں؟

سب سے پہلے، پلاسٹک ایک لہراتی مسئلہ ہے.

وجہ۔

گیٹ یا تنگ، پگھلے ہوئے پلاسٹک کے دیگر حصوں کی وجہ سے پلاسٹک کے پرزوں کو آگے بڑھانے کے لیے، سطح پر لہریں پیدا ہوتی ہیں۔

حل۔

1. انجیکشن قطر میں اضافہ کریں۔

2. انجیکشن نوزل ​​اور مولڈ درجہ حرارت کو بہتر بنائیں

3. بیرل کی اونچائی میں اضافہ کریں۔

4. انجیکشن کی رفتار کو تیز کریں۔

5. انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔

6. مولڈ کی کولنگ واٹر انلیٹ پوزیشن کو تبدیل کریں تاکہ یہ گیٹ سے بہت دور ہو۔

7. گیٹ کو وسیع کریں۔

دوسرا، پلاسٹک کے حصے چاندی کے نمونے والے ہیں۔

وجہ۔

کیونکہ پلاسٹک میں نمی، ناہموار اختلاط، انجیکشن کے دوران ہوا میں پھنس جانا، بہت زیادہ اضافی اشیاء یا ریلیز ایجنٹ شامل ہیں۔

حل: 1۔

1. کمر کے دباؤ کو مضبوط کریں۔

2. انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔

3. مواد کے بیرل کو صاف کریں۔

4. سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ

5. گیٹ کا مقام تبدیل کریں۔

6. رنر اور اسپریو کو پھیلائیں۔

7. مواد پکانا

8. مادی دروازے میں انفراریڈ لائٹ لگائیں۔


تین، پلاسٹک کا انٹرفیس خراب ہے۔

وجہ۔

پلاسٹک کا درجہ حرارت بہت کم ہونے کی وجہ سے، پگھل نہیں سکتا، یا گیس کی نکاسی کی وجہ سے یہ کافی نہیں ہے کہ دو سے زیادہ شنٹ مکسنگ اور بالوں-جیسے پتلی لکیریں یا بلبلے پیدا کر سکیں۔

حل۔

1. مواد کے درجہ حرارت کو بہتر بنائیں

2. انجیکشن کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔

3. انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔

4. سیون لائن کے باہر کولڈ میٹریل پول قائم کریں۔

5. ایئر ریلیز پورٹ قائم کریں۔

6. گیٹ کی پوزیشن یا گیٹ کو تبدیل کریں۔

7. Don't use release agent

8. کم viscosity خام مال پر سوئچ کریں جو بہاؤ میں آسان ہیں.

چوتھا، پلاسٹک کے حصے کھوکھلی دکھاتے ہیں۔

وجہ۔

پگھلنے کے دوران کم درجہ حرارت والی سڑنا والی دیوار کے ساتھ پلاسٹک کی سطح کے رابطے کی وجہ سے، سکڑنا موٹی دیوار کے حصے میں مرتکز ہوتا ہے اور گہا کی وجہ سے ہوتا ہے، یا گہا سے بنی ہوا میں پھنسنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔

حل۔

1. انجیکشن پریشر میں اضافہ کریں (اور ثانوی دباؤ)

2. انجکشن کے وقت میں توسیع

3. بیرل کیورنگ درجہ حرارت کو کم کریں۔

4. دیوار کی موٹائی کو 6 ملی میٹر سے کم کر دیں، اگر ضروری ہو تو دیوار کی موٹائی کو ہیلپ لائن پر سیٹ کریں، اور دیوار کی اضافی موٹائی کو ہٹا دیں۔

5. گیٹ کو وسیع کریں۔

6. بہاؤ چینل کو چھوٹا کریں۔

7. مولڈ درجہ حرارت کو یکساں طور پر ایڈجسٹ کریں۔

8. ایئر ٹریپ کو خارج کرنے کے لیے گیٹ کا مقام تبدیل کریں۔

پانچ انجیکشن کے تحت پلاسٹک کے پرزے-یا مواد کی کمی۔

وجہ۔

ناکافی مکینیکل انجیکشن اور پلاسٹکائزنگ کارکردگی کی وجہ سے، مواد کا خراب بہاؤ، بہت پتلا گیٹ کراس- سیکشن، بہت پتلی مولڈ وال یا خراب ہوا کا اخراج۔

حل۔

1. انجکشن کی شرح میں اضافہ، اگر اب بھی ناکافی ہے، تو بھاری مشینری کو تبدیل کرنا ضروری ہے

2. اینٹی-لیکیج انجیکشن والو سکرو انسٹال کریں۔

3. انجیکشن پریشر کو بہتر بنائیں

4. بیرل، انجیکشن نوزل ​​کیورنگ اور مولڈ درجہ حرارت کو بہتر بنائیں

5. چیک کریں کہ آیا الیکٹرک ہاٹ لائن منقطع ہے۔

6. چیک کریں کہ آیا انجیکشن نوزل ​​بلاک ہے، سائیکل کی رفتار بڑھائیں۔

7. سڑنا کی ہوا کی رہائی کی صلاحیت کو بہتر بنائیں

8. گیٹ کے کراس- سیکشن کو بڑھائیں۔

9. مصنوعات کی دیوار کی موٹائی میں اضافہ کریں۔

10. مددگار لائن شامل کریں، مواد کے بہاؤ کو تبدیل کریں

11. کم viscosity خام مال کا استعمال کریں

12. چکنا کرنے والا شامل کریں۔


چھٹا، سڑنا اخراج پلاسٹک کی طرف.

وجہ۔

کیونکہ مادی درجہ حرارت اور انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے، یا کلیمپنگ فورس کافی نہیں ہے۔

حل۔

1. انجیکشن پریشر اور بیرل کیورنگ درجہ حرارت کو کم کریں۔

2. انجیکشن کا وقت مختصر کریں۔

3. انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔

4. اس کے بجائے ہائی کلیمپنگ فورس مشین کا استعمال کریں۔

5. کلیمپنگ سطح کو مضبوطی سے فٹ کرنے اور کلیمپنگ سطح کو صاف کرنے کے لیے ترمیم کریں۔

6. کم viscosity مواد پر سوئچ کریں.

سات، پلاسٹک کی سطح کے ڈینٹ۔

وجہ۔

پلاسٹک کے حصے کی سطح کو غلط وقت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور سطح ڈینٹیڈ ہوتی ہے۔

حل۔

. مادی انجیکشن کی شرح میں اضافہ کریں۔

2. مولڈ نالی میں دباؤ بڑھائیں (ثانوی دباؤ)

3. سلنڈر مواد کے کیورنگ درجہ حرارت کو کم کریں۔

4. انجیکشن کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں۔

5. انجیکشن کی شرح میں اضافہ کریں۔

6. انجیکشن کا وقت بڑھائیں۔

7. مولڈ کا درجہ حرارت یکساں بنائیں

8. گیٹ کی پوزیشن تبدیل کریں۔

9. گیٹ کو بڑا کریں۔

10. مولڈ رنر کو چھوٹا کریں۔

آٹھ، پلاسٹک حصہ مسخ اخترتی.

وجہ۔

انجکشن کی وجہ سے بقایا تناؤ میں نرمی پلاسٹک کے پرزوں کو مسخ کرنے کا باعث بنتی ہے۔

حل۔

1. انجیکشن کے دباؤ کو کم کریں۔

2. بیرل مواد کیورنگ درجہ حرارت کو کم کریں

3. کولنگ کا وقت بڑھائیں۔

4. مواد کی دیوار کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں اور ریلیز لاک ایکشن کو ایڈجسٹ کریں۔

5. ایک مولڈ ریلیز لاک شامل کریں۔

6. گیٹ کی پوزیشن تبدیل کریں۔

7. مولڈ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔

یہ انجیکشن مولڈنگ کا علم MINDWELL انجیکشن مولڈنگ انجینئرز نے فراہم کیا ہے، MINDWELL ایک پیشہ ور انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن فیکٹری ہے۔ ہم مسابقتی اور فراہم کرتے ہیںاعلی-معیاری انجیکشن مولڈ پارٹس.