انجکشن کے سانچوں کے گہا کے انتظام کو ڈیزائن کرنے کے لیے کیا تقاضے ہیں؟

انجیکشن مولڈ پارٹس کے ڈیزائن میں عام طور پر گہاوں کی تعداد اور ان کے انتظامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ گہاوں کا ڈیزائن صرف مکینیکل حصوں کی جہتی رواداری کو لاگو نہیں کرسکتا۔ پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی درستگی بہت سے عوامل سے متاثر ہوگی جیسے پلاسٹک کے پرزوں کی ساخت، پلاسٹک کے مواد اور پیداوار کے دوران پلاسٹک کے پرزوں کے سکڑنے کی شرح وغیرہ۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کی ضروریات # انجیکشن مولڈ

انجیکشن مولڈ کے گہا کے انتظام کی عمومی ضروریات حسب ذیل ہیں۔

1. کم سے کم ممکنہ رنر: ڈالنے کے نظام کو کنڈینسنگ میٹریل سے روکنے کے لیے، بلکہ اسٹیل اور مولڈ کی تیاری کے اخراجات کو بچانے کے لیے، اور انجیکشن مولڈ مصنوعات کی قابلیت کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے۔

2. پریشر بیلنس: انجیکشن مولڈ کو ایک ہی لائن میں مشترکہ قوت اور انجیکشن مولڈنگ مشین کلیمپنگ فورس کے انجیکشن میں بنانے کے لئے، غیر متوازن بہاؤ سے بچنے کے لئے سالماتی واقفیت کی بے قاعدگیوں کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں متضاد سکڑنے کی شرح ہوتی ہے۔

3. درجہ حرارت کا توازن: انجیکشن مولڈ کی ہر گہا کے درجہ حرارت کو تقریباً برابر کرنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پلاسٹک کے ہر گہا کے سکڑنے کی شرح برابر ہو۔

4. متوازن کھانا کھلانا: متعدد گہاوں والے مولڈ کے لیے، پلاسٹک کے پرزوں کی تبدیلی کو یقینی بنانے کے لیے ایک ہی پلاسٹک کے حصے کو ایک ہی پوزیشن سے کھلایا جانا چاہیے۔ رنرز اور گیٹس کے سائز اور لمبائی کو پلاسٹک کے پرزوں کے سائز کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر گہا کو ایک ہی وقت میں کھلایا جائے اور ایک ہی وقت میں یکساں طور پر بھرا جائے۔

پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے انجیکشن مولڈ مولڈنگ پارٹس کا معقول ڈیزائن انجیکشن مولڈز کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کا بنیادی اصول ہے۔