ڈائی کاسٹنگ اور ریت معدنیات سے متعلق کے درمیان کیا فرق ہے؟

ریت معدنیات سے متعلق اور ڈائی معدنیات سے متعلق کچھ مماثلتیں ہیں ، لیکن پیداوار کے لحاظ سے ، دنیا کے درمیان پیداوار کے معیار کے لحاظ سے ان کے درمیان جڑے ہوئے ہیں۔

ریت معدنیات سے متعلق متعدد دھاتیں پیدا ہوسکتی ہیں ، لیکن سب سے زیادہ مشہور دھاتیں فولاد ، ایلومینیم ، تانبا ، نکل ، زنک ، سیسہ ، آئرن ، میگنیشیم اور تانبا ہیں۔ دھات کے فارم ، جیسے اسٹیل اور ایلومینیم ، جو 20 ویں صدی کے آخر میں اور 21 ویں صدی کے آغاز میں متعارف کروائے گئے تھے ، زیادہ تر ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔

کشش ثقل مردہ معدنیات سے متعلق ، جسے مستقل سڑنا معدنیات سے متعلق یا کشش ثقل ایم مولڈ کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، اسی طرح پگھلا ہوا دھات سڑنا میں داخل ہوتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ میں ، پگھلی ہوئی دھاتیں ایک ایسے سانچے میں ڈال دی جاتی ہیں جو کشش ثقل سے خالصتا by نیچے سے اوپر تک بھری ہوتی ہے۔

ڈائی کاسٹ کے زیادہ تر حصے ایلومینیم پر مبنی مرکب سے بنے ہوتے ہیں بلکہ ڈائی کاسٹ آئرن میٹل کے بھی ہوتے ہیں۔ مرنے والے معدنیات سے متعلق عمل میں ، پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں داخل کیا جاتا ہے اور اونچے دباؤ کے ذریعہ سڑنا گہا میں دبایا جاتا ہے ، جس کو سڑنا میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ ڈائی معدنیات سے متعلق ، پگھلی ہوئی دھاتیں سڑنا گہاوں میں دبا دی جاتی ہیں ، جن کو سڑنا میں مشین کے ذریعہ عمل میں لایا جاتا ہے۔

ایسی مستقل شکلیں ہیں جو کشش ثقل کے عمل ہیں ، جبکہ ڈائی کاسٹنگ انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتی ہے۔ آلے کو پیداواری دور کے دوران اصلاح کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، اور مستقل آلے کے استعمال کی ضرورت نہیں ہے ، جو کشش ثقل کا ایک طریقہ ہے جبکہ ڈائی میں کاسٹنگ پریشر انجکشن استعمال ہوتا ہے)۔

دھات کے سانچوں کو عام طور پر لوہے یا اسٹیل کے اونچے مصر سے بنایا جاتا ہے اور اس کا قطر 3 سے 4 سینٹی میٹر اور موٹائی 2.2 انچ ہے۔

کاسٹنگ کے بیرونی حصے پر علیحدگی کی لائنیں کم سے کم کردی گ and ہیں اور بہت سے ایلومینیم کاسٹنگ کو یہاں تک کہ اضافی تکمیل بھی فراہم کی جاتی ہے۔ اسی طرح کی کاسٹنگ کی دیگر تکنیکوں کا استعمال ایلومینیم پر بھی کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ معدنیات سے متعلق سطحوں کا معیار اتنا زیادہ ہے کہ ان میں سے بہت سے اضافی تکمیل اور یہاں تک کہ کاسٹنگ سطحوں کے لئے بھی ان کا استعمال کرتے ہیں۔ ایلومینیم کا استعمال کرنے والا سب سے مشہور طریقہ ڈائی کاسٹنگ ہے ، لیکن یہ واحد طریقہ دستیاب نہیں ہے۔

مستقل سڑنا کاسٹنگ میں ، اعلی پگھلنے کا درجہ حرارت والی دھات سے دوبارہ قابل استعمال مولڈ تیار ہوتا ہے۔ ایلومینیم کو کاسٹ کرنے کے ل these ، یہ سانچے اکثر سرمئی کاسٹ آئرن یا اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور انہیں ڈائی کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ ریت معدنیات سے متعلق آلے میں ، پگھلی ہوئی دھات جو ڈالی جاتی ہے اسے اسٹیل کے مولڈ میں ڈال دیا جاتا ہے اور پھر اسے ڈائی میں ڈال دیا جاتا ہے۔

ڈائی کو زیادہ سے زیادہ مصنوعات تیار کرنے کے لئے دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ ضائع ہونے سے مرنے والے اور خود مصنوع کو پہنچنے والے نقصان کا کم خطرہ ہوتا ہے۔ نقصان: یہ نسبتا expensive مہنگا ہے ، لیکن معدنیات سے متعلق مصنوعات کے لئے مثالی ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے اسٹیل ، کیونکہ شکل میں کم نقائص ہوتے ہیں اور مستقل کاسٹنگ سے کہیں زیادہ پگھلنے کا درجہ حرارت ہوتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ ایک دھات کی معدنیات سے متعلق ہے جو احتیاط سے دباؤ والے حالات کے تحت تشکیل دی جاتی ہے اور کچھ ایپلی کیشنز ، جیسے اسٹیل معدنیات سے متعلق مستقل معدنیات سے متعلق متبادل سمجھا جاتا ہے۔ نقصان: یہ ایپلی کیشنز میں کم موثر ہے جہاں میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے حرارت کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریت کاسٹنگ ، یا ریت کاسٹنگ ، ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات کے کاسٹنگ کی تیاری کے لئے ریت کو مولڈ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایپلی کیشنز کے ل applications کم پریشر ڈائی کاسٹنگ عام قسم کی ریت کاسٹنگ ہے جہاں بہتر میکانی خصوصیات کے ل for ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام طور پر استعمال شدہ مواد اضافی مشینی کارروائیوں کا نتیجہ ہوتا ہے جس کی سطح کو ہموار کرنے کے لئے عام طور پر درکار ہوتا ہے۔ یہ اصطلاح عمل میں تیار شدہ مصنوع ، جیسے کسی آلے ، ماد orی یا سڑنا کے حوالے کرنے کے لئے بھی استعمال ہوتی ہے۔

یہ موم کاسٹ بھی ہوسکتا ہے جو اس عمل میں کھو گیا ہو ، جیسے کار باڈی یا اسٹیل پلیٹ کی موم کاسٹ۔ ڈائی کاسٹنگ میں سرمایہ کاری سے زیادہ ریت کاسٹنگ کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ جب حتمی مصنوعات میں تبدیلی کی بات آتی ہے تو کاسٹنگ کے عمل کے دوران مولڈ ڈیزائن کو تبدیل کرنا ضروری نہیں ہوتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ ڈائیز ، جو عام طور پر سخت اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں ، پگھلی ہوئی دات کو مطلوبہ شکل میں دبانے کے لئے زیادہ دباؤ کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں۔

ایک بار جب حصہ تیار ہوجاتا ہے ، مرنے والے معدنیات سے متعلق مہر کو سیل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، اسی طرح مصنوع کے دوسرے حصوں میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کا پتہ لگانا ایک ضروری قدم ہے ، کیوں کہ آپ معدنیات سے متعلق اخراجات کو کم کرنے ، معدنیات سے متعلق درستگی کو بہتر بنانے اور وقت کی بچت کے لئے اعلی معیار کی ڈائی کاسٹنگ کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ چونکہ ڈائی کاسٹ پرزے ایلومینیم کاسٹنگ سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں ، اس لئے سانچوں کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق عمل کو زیادہ موثر اور لاگت سے موثر بنایا جاسکتا ہے۔ دھاتی معدنیات سے متعلق کے برعکس ، ڈائی معدنیات سے متعلق نمونہ سڑنا کی ضرورت نہیں ہے ، جبکہ ریت کاسٹنگ کے سامنے والے حصے - معدنیات سے متعلق سانچوں کو نمونے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔