ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ کا عمل اس کی اعلی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق کی وجہ سے آٹوموٹو، الیکٹرانکس، ایوی ایشن اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران، سڑنا سنکنرن پیداوار کے عمل میں بہت سے مسائل کا سبب بن سکتا ہے. ایک جامع ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ انٹرپرائز کے طور پر مصنوعات کے ڈیزائن کو مربوط کرتا ہے،سڑنا ڈیزائناور ترقی، مصنوعات کی پیداوار، سطح کا علاج، پیکیجنگ، نقل و حمل، اور فروخت، مائنڈ ویل کا امتزاج ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ انڈسٹری میں 20 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، میں آپ کے ساتھ ایلومینیم الائے ڈائی کے دوران مولڈ سنکنرن کے مسئلے پر بات کروں گا۔ معدنیات سے متعلق عمل.
سڑنا سنکنرن کی اقسام
سڑنا سنکنرن ایک بہت عام اور ناگزیر مسئلہ ہے۔ سنکنرن کی وجوہات بھی پیچیدہ ہیں، لیکن وہ ہمیشہ بدلتی رہتی ہیں۔ عام طور پر، وہ تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: cavitation، کٹاؤ، اور کیمیائی سنکنرن.
سڑنا cavitation
مولڈ کاویٹیشن سے مراد ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران مولڈ میں یا کاسٹنگ کی سطح پر گیس کے سوراخوں کی تشکیل ہے۔ یہ گیس کے سوراخ عام طور پر گول یا بیضوی شکل کے ہوتے ہیں اور غیر مساوی طور پر تقسیم ہوتے ہیں، جو کاسٹنگ میں واضح ڈپریشن یا بلجز بناتے ہیں۔ مولڈ کاویٹیشن بنیادی طور پر ہائیڈروجن یا دیگر گیسوں کی ناکامی کی وجہ سے ہوتا ہے جو دھات سے ٹھوس ہونے کے عمل کے دوران آسانی سے خارج ہوتا ہے۔ اہم وجوہات میں پگھلی ہوئی دھات میں گیس کی موجودگی، مولڈ کا خراب اخراج وغیرہ شامل ہیں۔
کٹاؤ
کٹاؤ سے مراد ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران مولڈ کی سطح کے مواد پر پگھلے ہوئے دھاتی سیال کے اثر پہننے کے عمل کو کہتے ہیں۔ کٹاؤ عام طور پر مولڈ کی سطح پر مقامی لباس، گڑھے، خروںچ وغیرہ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ کٹاؤ بنیادی طور پر تیز درجہ حرارت، تیز رفتار بہاؤ، اور پگھلی ہوئی دھات کی اثر قوت کی وجہ سے ہوتا ہے جو مولڈ کی سطح کو مکینیکل نقصان پہنچاتا ہے۔ کٹاؤ کی شدت کا تعلق عوامل سے ہے جیسے کہ بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت، مائع دھات کی گیس کا مواد، اور سانچے کی مادی سختی۔
کیمیائی سنکنرن
کیمیائی سنکنرن سے مراد ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات اور سڑنا کی سطح کے مواد کے درمیان کیمیائی رد عمل ہے، جس کے نتیجے میں مولڈ کی سطح کو سنکنرن نقصان پہنچتا ہے۔ کیمیائی سنکنرن عام طور پر مسائل پیش کرتا ہے جیسے سڑنا کی سطح کی رنگت، سنکنرن گڑھے، اور سطح کے معیار میں کمی۔ کیمیائی سنکنرن بنیادی طور پر پگھلی ہوئی دھات اور مولڈ مواد کے درمیان تعامل کی وجہ سے ہوتا ہے، جیسے کہ سٹیل کے سانچوں پر ایلومینیم کھوٹ کا سنکنرن۔
مختصراً، مولڈ کاویٹیشن ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران گیس کے ذریعے بننے والے سوراخ ہیں۔ کٹاؤ سڑنا کی سطح پر دھاتی سیال کا اثر پہننا ہے۔ کیمیائی سنکنرن دھات اور سڑنا مواد کے درمیان کیمیائی رد عمل کی وجہ سے سنکنرن نقصان ہے. . سنکنرن کے یہ مظاہر مولڈ کی سروس لائف اور پروڈکٹ کے معیار پر منفی اثرات مرتب کریں گے، اس لیے ان کے اثرات کو کم کرنے کے لیے ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں اسی طرح کے حفاظتی اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم کا کھوٹ خود پگھلا ہوا ہے، زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ بھی ڈائی کاسٹنگ مولڈ کو کچھ خاص سنکنرن کا سبب بنے گا۔
ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کی تیاری پر مولڈ سنکنرن کا کیا اثر پڑے گا؟
- ڈائی کاسٹنگ کے خراب معیار کا باعث: مولڈ سنکنرن ڈائی کاسٹنگ کی سطح کی کھردری کا سبب بنے گا، بلبلے، سوراخ اور دیگر نقائص ظاہر ہوں گے، جس سے ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کا معیار کم ہو جائے گا۔
- مولڈ کی مختصر زندگی: مولڈ کے خستہ ہونے کے بعد، اس کی سطح کی تکمیل کم ہو جاتی ہے اور رگڑ بڑھ جاتی ہے، جو مولڈ پہننے اور تھکاوٹ کے نقصان کو تیز کرتی ہے، جس کے نتیجے میں مولڈ کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے، پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، اور کمپنی کی مارکیٹ میں مسابقت کم ہوتی ہے۔
ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے سنکنرن کو کیسے کم کیا جائے؟
- صحیح مولڈ میٹریل کا انتخاب کریں: اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مولڈ میٹریل کا انتخاب کریں، جیسے کہ خاص طور پر علاج شدہ سطحوں کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کے سانچے، جو ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران سنکنرن کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں۔
- کنٹرول کے عمل کے پیرامیٹرز: مناسب طریقے سے عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں جیسے ایلومینیم کھوٹ ڈالنے والے درجہ حرارت اور دباؤ سے زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ سے بچنے کے لیے جو سڑنا کی سطح کو سنکنرن کا شکار بنا دیتے ہیں۔
- گیسوں اور نجاستوں کے داخلے کو روکیں: مؤثر اقدامات کریں، جیسے مناسب فلٹرنگ آلات کا استعمال، گیسوں اور نجاستوں کو پگھلے ہوئے ایلومینیم میں داخل ہونے سے روکنے اور سنکنرن کی موجودگی کو کم کرنے کے لیے۔
- سطح کے تحفظ کا علاج: سڑنا کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سڑنا کی سطح پر خصوصی کوٹنگ یا کوٹنگ کا علاج کریں۔
- باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال: مولڈ کو باقاعدگی سے صاف کریں، برقرار رکھیں اور مرمت کریں، مولڈ کی سطح پر سنکنرن کے مسائل سے فوری طور پر نمٹیں، اور مولڈ کی سروس لائف کو بڑھا دیں۔
مندرجہ بالا اقدامات کے ذریعے، ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران سڑنا کے سنکنرن کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، ڈائی کاسٹنگ پرزوں کے معیار اور مولڈ کی سروس لائف کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اس طرح انٹرپرائز کے لیے زیادہ سے زیادہ معاشی فوائد پیدا ہوں گے۔ .