بہت سی انجیکشن مولڈنگ فیکٹریوں کو اسی طرح کے مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا، پروڈکٹ کوالٹی کوئی مسئلہ نہیں ہے، لیکن پروڈکٹ کا چمک نہیں گزرتا، اور آخر کار اس کی پروسیسنگ کا باعث بنتا ہے۔انجکشن مولڈ حصوںسکریپ سے باہر، خود پلاسٹک کے مسئلے کے علاوہ، اس طرح کے ہیں: انجکشن سڑنا، پیداوار، ڈیزائن اور مسئلہ کے دیگر پہلوؤں
1، انجکشن مولڈنگ کی پیداوار کے عمل میں
آزمانے کے لیے کئی آپشنز ہیں، آپ چمک کے اثر کو تبدیل کرنے کے لیے مولڈ کا درجہ حرارت، سکڑنے/ہولڈنگ پریشر، بھرنے کی رفتار اور مادی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، ان ایڈجسٹمنٹ کا کوئی بڑا اثر نہیں پڑے گا اور پیداوار کے لیے مجموعی پروسیس ونڈو کو کم کر دے گا، اس طرح دیگر مسائل کے امکانات بڑھ جائیں گے۔ لہذا، اس حصے کے لیے سب سے زیادہ مضبوط عمل تلاش کرنا اور گہا کے سانچے کی سطح کی تکمیل کو برقرار رکھنا بہتر ہے۔
2. انجکشن سڑنا کی طرف
چمک کے ساتھ کام کرتے وقت، مولڈ اسٹیل کی سطح کی تکمیل کو تبدیل کرنے کے لیے نہ آئیں۔ اس کے بجائے، پروڈکٹ کی چمک کو تبدیل کرنے کے لیے پہلے عمل کے پیرامیٹرز میں ایڈجسٹمنٹ کریں۔ کم درجہ حرارت کے سانچوں، ٹھنڈے پگھلنے، کم فل سکڑ/ہولڈ پریشر اور کم فل ریٹ آپ کے پلاسٹک کے پرزوں کو چمکدار بنا سکتے ہیں۔ ایسا اس لیے ہوتا ہے کیونکہ پلاسٹک مولڈ اسٹیل کی سطح کے ختم ہونے کی خوردبین تفصیلات کو نقل نہیں کرتا ہے جس کی وجہ کم مولڈ درجہ حرارت اور کم دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔
اس کے برعکس، اعلیٰ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو مولڈ اور پگھلنے کا درجہ حرارت، زیادہ میک اپ/ریٹینشن پریشر، اور تیزی سے بھرنے کی شرح آپ کے پرزوں کو چمکدار بنا دے گی۔ پگھلنے والے درجہ حرارت کا فل ریٹ جتنا اثر نہیں ہوتا ہے کیونکہ رشتہ دار بھرنے کی شرح اور اس کے نتیجے میں قینچ کی قوتیں مادی چپچپا پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔
دوسری طرف، اگر مصنوعات کی سطح کا چمک بہت زیادہ ہے، تو یہ مولڈ اسٹیل کی سطح کی پولش کو کم کرنے یا مولڈ کیویٹی کو سینڈ بلاسٹنگ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ یہ دونوں طریقے سٹیل میں چھوٹے گڑھے بنائیں گے، اس طرح مزید سطحی رقبہ شامل ہو جائے گا، جس سے انجیکشن مولڈ پروڈکٹ زیادہ روشنی جذب کر سکے گا، اس طرح آپ کا حصہ گہرا ہوتا دکھائی دے گا۔
3. انجکشن مولڈنگ مصنوعات کے ڈیزائن میں
چمک کے مسائل کی ایک اور بڑی وجہ پروڈکٹ کا ڈیزائن ہے، خاص طور پر وہ جگہ جہاں پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی میں تبدیلی آتی ہے۔ جب دیوار کی موٹائی میں تبدیلی آتی ہے، تو حصے کی چمکدار سطح کو برقرار رکھنا مشکل ہوتا ہے۔ بہاؤ کے نمونوں میں فرق کی وجہ سے، دیوار کے پتلے حصے نسبتاً زیادہ پلاسٹک کے مواد کے دباؤ میں ہونے کا امکان کم ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں اس علاقے میں چمک زیادہ ہوتی ہے۔
ناکافی وینٹنگ بھی سطح کی غیر مطابقت پذیر چمک پیدا کر سکتی ہے۔ مواد اور عمل پر منحصر ہے، ناکافی وینٹنگ کے نتیجے میں سیاہ اور روشن دھبے ہو سکتے ہیں۔
مندرجہ بالا تین نکات انجیکشن مولڈ مصنوعات کی چمک کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ جب تک انجیکشن مولڈنگ پروسیسرز مصنوعات تیار کرنے سے پہلے ان مسائل کو مدنظر رکھتے ہیں، وہ انجیکشن مولڈ مصنوعات کی چمک کے مسائل سے بچ سکتے ہیں۔