ایک کے لئے انجکشن مولڈنگ مصنوعات کی فیکٹریانجیکشن مولڈنگ کے عمل کی توانائی کی کھپت تقریباً 60 فیصد ہے، اس لیے انجیکشن مولڈنگ مشین کی توانائی کی کھپت کو مؤثر طریقے سے کم کرنا انجکشن مولڈنگ فیکٹری کے لیے توانائی کو بچانے کا ایک اہم طریقہ ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کی توانائی کی بچت کی ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری کے ساتھ، انجکشن مولڈنگ فیکٹری کی توانائی کی مجموعی کھپت کو کم کرنے کے لیے پروڈکشن مینجمنٹ، پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور مواد، اور پروڈکشن ورکشاپ کی سہولیات کے لحاظ سے مکمل طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
پہلا. پیداواری ورکشاپ
پیداواری ورکشاپ کی ترتیب دو پہلوؤں پر مرکوز ہے: پیداواری طلب کو پورا کرنے کی شرط، پیداواری عمل کے مطابق ترتیب کو بہتر بنانا، اور ساتھ ہی ساتھ مخصوص پیداواری حالات میں لچکدار توانائی کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرنا۔
1. بجلی کی فراہمی، مستحکم پیداوار کے لیے درکار طاقت کو پورا کرتے ہوئے، مناسب مارجن رکھتی ہے، تاکہ اضافی مارجن ضرورت سے زیادہ رد عمل والی بجلی کی کھپت کا سبب نہ بنے۔
2. اعلی کارکردگی والے ٹھنڈے پانی کی گردش کی سہولیات بنائیں اور کولنگ واٹر سسٹم کو موثر موصلیت کے نظام سے لیس کریں۔
3. ورکشاپ کی مجموعی پیداوار کی ترتیب کو بہتر بنائیں۔ بہت ساری پیداوار میں ترتیب وار عمل تعاون ہوتا ہے، معقول تعاون کاروبار اور توانائی کی کھپت کے لیے درکار وقت کو کم کر سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
4. پلانٹ کے سازوسامان جیسے لائٹنگ کے لیے، الگ الگ کنٹرول کے لیے سب سے زیادہ موثر چھوٹے یونٹ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
5. ورکشاپ میں آلات کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں تاکہ عوامی سہولیات کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے جو پیداوار کے معمول کے عمل کو متاثر کرتے ہیں اور توانائی کی کھپت میں اضافہ کرتے ہیں۔
دوسرا انجیکشن مولڈنگ مشین
انجیکشن مولڈنگ مشین انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ میں توانائی کا ایک بڑا صارف ہے ، اور توانائی کی کھپت بنیادی طور پر موٹر اور ہیٹنگ کے دو حصے ہیں۔
1. مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق مناسب انجکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کریں۔ انجیکشن مولڈنگ کی "بڑی گھوڑے کی ٹوکری" کا مطلب اکثر توانائی کا ضیاع ہوتا ہے۔
2. آل الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور ہائبرڈ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے استعمال سے توانائی کی بچت کے بہترین اثرات ہوتے ہیں، جو توانائی کو 20-80 فیصد تک بچا سکتے ہیں۔
3. نئی ہیٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال، جیسے برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ، انفراریڈ ہیٹنگ، وغیرہ، حرارتی توانائی کی 20-70 فیصد بچت حاصل کر سکتے ہیں۔
4. گرمی اور سردی کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے حرارتی اور کولنگ سسٹم کے لیے موثر تھرمل موصلیت کے اقدامات کو اپنانا۔
5. آلات کے ٹرانسمیشن حصوں کو اچھی طرح چکنا رکھیں، اور بڑھتے ہوئے رگڑ یا آلات کے غیر مستحکم آپریشن کی وجہ سے توانائی کی کھپت میں اضافے کو کم کریں۔
6. ہائیڈرولک نظام میں توانائی کے ضیاع کو کم کرنے کے لیے کم کمپریشن ہائیڈرولک تیل کا استعمال کریں۔
7. متوازی ایکشن، ملٹی کیویٹی انجیکشن مولڈنگ، ملٹی کمپوننٹ انجیکشن مولڈنگ، اور دیگر پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے توانائی کو نمایاں طور پر بچا سکتا ہے۔
8. روایتی مکینیکل ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین میں توانائی کی بچت کرنے والے ڈرائیو سسٹم کی ایک قسم بھی ہے، جو روایتی مقداری پمپ مکینیکل ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین کو قابل ذکر توانائی کی بچت کے اثرات کے ساتھ تبدیل کرتی ہے۔
9. حرارتی اور کولنگ پائپ لائنوں کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پائپ لائنوں کے اندر کوئی نجاست اور پیمانے پر رکاوٹیں نہیں ہیں تاکہ ڈیزائن کردہ حرارتی اور کولنگ کی کارکردگی کو حاصل کیا جا سکے۔
10. یقینی بنائیں کہ انجیکشن مولڈنگ مشین اچھی کام کرنے کی حالت میں ہے۔ غیر مستحکم عمل عیب دار مصنوعات اور توانائی کی کھپت میں اضافہ کا باعث بن سکتے ہیں۔
11. اس بات کو یقینی بنائیں کہ استعمال ہونے والا سامان پروسیس ہونے والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر، پیویسی پروسیسنگ اکثر ایک خاص سکرو کی ضرورت ہوتی ہے.
تین انجکشن سڑنا
سڑنا کی ساخت اور سڑنا کے حالات اکثر انجکشن مولڈنگ سائیکل اور پروسیسنگ توانائی کی کھپت پر اہم اثر ڈالتے ہیں۔
1. مناسب مولڈ ڈیزائن، بشمول رنر ڈیزائن، گیٹ فارم، گہاوں کی تعداد، حرارتی اور کولنگ چینلز وغیرہ، یہ سب توانائی کی کھپت کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
2. گرم رنر کے سانچوں کا استعمال نہ صرف مواد کو بچا سکتا ہے اور مواد کی ری سائیکلنگ کے لیے توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، بلکہ مولڈنگ کا عمل خود بھی توانائی کی بچت کا ایک اہم اثر رکھتا ہے۔
3. پروفائلنگ فاسٹ کولنگ اور فاسٹ ہیٹنگ مولڈ پروسیسنگ توانائی کی کھپت کو نمایاں طور پر بچا سکتا ہے اور سطح کا بہتر معیار حاصل کر سکتا ہے۔
4. اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر گہا یکساں طور پر بھرا ہوا ہے، جو مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرنے، مصنوعات کے معیار کی یکسانیت کو یقینی بنانے، اور توانائی کی بچت کے بہترین اثرات رکھتا ہے۔
5. مولڈ ڈیزائن، مولڈ فلو اینالیسس اور سمولیشن کے لیے CAE کی مدد سے ڈیزائن ٹیکنالوجی کا استعمال مولڈ ڈیبگنگ اور ایک سے زیادہ مولڈ مرمت کی توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔
6. مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، مولڈنگ کے لیے نچلی کلیمپنگ فورس کا استعمال مولڈ کی زندگی کو طول دینے، مولڈ کو فوری طور پر بھرنے اور توانائی بچانے میں مدد فراہم کرتا ہے۔
7. مؤثر حرارتی اور کولنگ پانی کے چینل کے حالات کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کی دیکھ بھال میں اچھا کام کریں۔
چار پردیی سامان
1. قابلیت کے لیے موزوں معاون آلات کا انتخاب کریں، جو نہ صرف کام کی ضروریات کو پورا کر سکے بلکہ اس میں بہت زیادہ دولت بھی نہ ہو۔
2. سامان کی دیکھ بھال میں اچھا کام کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان عام کام کرنے کی حالت میں ہے۔ معاون آلات جو صحیح طریقے سے کام نہیں کررہے ہیں، غیر مستحکم پیداوار یا حصوں کی خراب معیار کا سبب بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. میزبان اور پردیی آلات کے تعاون اور آپریشن کی ترتیب کو بہتر بنائیں۔
4. پیریفرل آلات اور پروڈکشن آلات کی باہمی پوزیشن کو بہتر بنائیں، اور آپریٹنگ حالات کو متاثر کیے بغیر پردیی آلات کو میزبان مشین کے جتنا ممکن ہوسکے قریب بنائیں۔
5. بہت سے معاون سازوسامان مینوفیکچررز آن ڈیمانڈ انرجی سپلائی سسٹم فراہم کرتے ہیں، جو توانائی کی اہم بچت حاصل کر سکتے ہیں۔
6. پیداوار کے دوران مصنوعات کو سوئچ کرنے کے انتظار کے وقت کو کم کرنے کے لیے فوری مولڈ تبدیلی کا سامان استعمال کریں۔
پانچ مواد
مختلف مواد کی پروسیسنگ کی توانائی کی کھپت مختلف ہوتی ہے، اور ایک ہی وقت میں، مواد کا ناقص انتظام یا ری سائیکل شدہ مواد کا غلط انتظام پیداوار کی توانائی کی کھپت میں اضافہ کرے گا۔
1. مصنوعات کی کارکردگی کو مطمئن کرنے کی بنیاد کے تحت، کم پروسیسنگ توانائی کی کھپت والے مواد کو پہلے منتخب کیا جانا چاہیے۔
2. تسلی بخش کارکردگی اور لاگت کو بہتر بنانے کی شرط کے تحت، زیادہ روانی والے مواد کو ترجیح دی جاتی ہے۔
3. نوٹ کریں کہ مختلف سپلائرز کے مواد میں عمل کی مختلف شرائط ہو سکتی ہیں۔
4. بہتر ہے کہ مواد کو خشک ہوتے ہی استعمال کیا جائے، تاکہ خشک ہونے کے بعد توانائی کے ضیاع سے بچا جا سکے۔
5. مادے کو نجاست یا غیر ملکی مادّے کے ساتھ ملانے سے روکنے کے لیے مادی تحفظ کا ایک اچھا کام کریں، جو کہ آخر کار ناقص مصنوعات کا سبب بنے گا۔
6. کچھ مصنوعات کو کچھ ری سائیکل مواد شامل کرنے کی اجازت ہے، لیکن ناپاک مواد کی وجہ سے خراب حصوں سے بچنے کے لیے ری سائیکل شدہ مواد کے تحفظ اور صفائی پر توجہ دی جانی چاہیے۔
چھ، پروسیسنگ ٹیکنالوجی
1. مصنوعات کی کارکردگی کو مطمئن کرنے کی بنیاد پر، مختصر ترین مولڈنگ سائیکل استعمال کریں۔
2. اگر کوئی خاص عوامل نہ ہوں تو پروسیسنگ کے لیے جتنا ممکن ہو سپلائر کی تجویز کردہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں۔
3. مخصوص مصنوعات اور سانچوں کے لیے، اگلی پیداوار کی تبدیلی کے لیے ایڈجسٹمنٹ کے وقت کو مختصر کرنے کے لیے تمام مستحکم آلات اور عمل کے پیرامیٹرز محفوظ کیے جاتے ہیں۔
4. عمل کو بہتر بنائیں، لوئر کلیمپنگ فورس، کم کولنگ ٹائم اور ہولڈنگ ٹائم کو اختیار کریں۔
سٹیون نئی ٹیکنالوجی کو اپنائیں
1. معاون مولڈنگ ٹیکنالوجی کو اپنائیں، جیسے گیس کی مدد سے، مائع کی مدد سے، بھاپ کی مدد سے، مائیکرو فومنگ انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی، وغیرہ۔
2. انٹرمیڈیٹ روابط کو کم کرنے کے لیے یونائیٹائزڈ مولڈنگ اسکیم کو اختیار کریں۔
3. نئی ٹکنالوجی کو اپنائیں جیسے ان مولڈ ویلڈنگ، ان مولڈ اسپرے، ان مولڈ اسمبلی، اور ان مولڈ ڈیکوریشن۔
4. نئی کم پریشر مولڈنگ ٹیکنالوجی کو مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرنے اور ایک ہی وقت میں پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے اپنایا گیا ہے۔
5. توانائی کی تخلیق نو کے نظام کو اپنائیں۔
آٹھ. پیداواری انتظام
1. اعلی معیار کی مصنوعات کی ایک بار پیداوار، خرابی کی شرح کو کم کرنا توانائی کی سب سے بڑی بچت ہے۔
2. پورے پیداواری نظام کی دیکھ بھال کا توانائی کی کھپت سے گہرا تعلق ہے۔ اس میں نہ صرف مرکزی مشین بلکہ پردیی اور فیکٹری کا سامان بھی شامل ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ورکشاپ میں سڑنا بدلنے والی کرین ناکام ہو جاتی ہے، تو مولڈ کو تبدیل کرنے کے لیے افرادی قوت کی ضرورت ہوتی ہے، جو لامحالہ سامان کے انتظار کے وقت کو طول دے گا اور سامان کی توانائی کی کھپت میں اضافہ کرے گا۔
3. ورکشاپ توانائی کی کھپت کی نگرانی کے نظام سے لیس، کاروباری اداروں کے لیے توانائی کے تجزیہ اور بہتری کو مقصد کے ساتھ انجام دینا آسان ہے۔
4. جب سامان کو دیکھ بھال کے لیے بند کر دیا جاتا ہے، تو نہ صرف دیکھ بھال کے مواد اور سامان کے سامان کو خود چیک کریں بلکہ آلات اور دیگر نظاموں کے درمیان کنکشن کی حالت پر بھی توجہ دیں، آیا کام کرنے کی کارکردگی قابل اعتماد ہے، وغیرہ۔
5. باقاعدگی سے انڈسٹری کے بینچ مارکس کے ساتھ موازنہ کریں کہ آیا مزید بہتری کی گنجائش ہے۔
6. سپلائرز کے ساتھ ایک قابل اعتماد معاہدہ اور تعاون پر مبنی تعلقات قائم کرنا انٹرپرائز کے توانائی کی بچت کے انتظام کے لیے فائدہ مند اور بے ضرر ہے۔