پروڈکٹ کی تفصیلات
انجیکشن مولڈنگ ایک عام مینوفیکچرنگ عمل ہے جو استعمال شدہ خام مال کے لحاظ سے مختلف ناموں سے جاتا ہے۔ ABS انجیکشن مولڈنگ کا عمل ان میں سے ایک ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، اس انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لیے خام مال ABS پلاسٹک ہے۔
ABS انجکشن مولڈنگ کیا ہے؟
ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene کا مخفف ہے۔ یہ پلاسٹک کا مواد تین monomers پر مشتمل ہے، جن میں سے ہر ایک پولیمر پلاسٹک کو اس کی اپنی خصوصیات فراہم کرتا ہے، جس سے اس کی خصوصیات کی ایک وسیع رینج ملتی ہے۔
Acrylonitrile میں کیمیائی مزاحمت، سختی اور گرمی کی مزاحمت سمیت خصوصیات ہیں۔ دیگر خصوصیات میں بوٹاڈین کی وجہ سے اثر مزاحمت اور سختی، اور اسٹائرین کی وجہ سے طاقت اور چمک شامل ہیں۔ اپنی بہت سی خصوصیات کے باوجود، ABS سستے ترین پلاسٹک میں سے ایک ہے۔ مزید برآں، یہ پروسیسنگ میں آسانی کی وجہ سے انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال کرنے کے لیے سب سے آسان پلاسٹک میں سے ایک ہے۔
انجکشن مولڈنگ مواد کے طور پر ABS کا انتخاب کیوں کریں؟
اگرچہ ABS کو اس کی طاقت اور سختی کے لیے بڑے پیمانے پر سراہا جاتا ہے، لیکن یہ مضبوط پلاسٹک UV شعاعوں کے لیے اتنا بے اثر نہیں ہے۔ اس لیے باہر اس کا استعمال محدود ہے۔ تاہم، پارٹ مینوفیکچررز نے اس پلاسٹک کی خصوصیات کو کنٹرول کرنے کے طریقے ڈھونڈ لیے ہیں تاکہ اسے مختلف اضافی اشیاء اور فلرز، جیسے ایکریلک فائبر، فائبر گلاس اور سٹینلیس سٹیل کے ریشوں کا استعمال کرکے UV شعاعوں سے مزاحم بنایا جا سکے۔ یہ اضافی چیزیں پلاسٹک کی خصوصیات کو تبدیل کرتی ہیں، مختلف قسم کے استعمال میں اس کے استعمال کو مزید بہتر بناتی ہیں۔
ABS انجیکشن مولڈنگ کا عمل
Mindwell میں، ہمارے پاس مختلف اقدامات ہیں جن پر ABS پلاسٹک مولڈنگ کے عمل کے دوران عمل کرنا ضروری ہے۔ یہ شامل ہیں
- مٹیریل پری ٹریٹمنٹ: پیداوار کے لیے ABS پلاسٹک کا استعمال کرنے سے پہلے، اسے مناسب طریقے سے خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک کرنے والی درجہ حرارت کی حد 80 - 85 ڈگری 2 - 4 گھنٹے کے لئے استعمال کریں۔ خشک کرنے کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ 80 ڈگری درجہ حرارت کے ساتھ خشک کرنے والا ہوپر استعمال کیا جائے۔ تاہم، مؤخر الذکر طریقہ صرف 1-2 گھنٹے تک رہتا ہے۔
- انجیکشن مولڈنگ مشین کی انشانکن: مواد کی پروسیسنگ کے بعد، اگلا مرحلہ ABS انجیکشن مولڈنگ مشین کو کام کے لیے تیار کرنا ہے۔ اس کے لیے کمپریشن ریشو، کلیمپنگ فورس اور انجیکشن پریشر جیسے پیرامیٹرز کی ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان پیرامیٹرز کے لیے عام اقدار میں شامل ہیں: 2 سے زیادہ کمپریشن ریشو، 4700 اور 62000t/m² کے درمیان ایک کلیمپنگ فورس، اور 1500 بار سے زیادہ انجیکشن پریشر۔
- مولڈ اور گیٹ ڈیزائن: ABS مصنوعات کی مولڈنگ کے لیے مولڈز بہت اہم ہیں۔ لہذا، انجیکشن مولڈنگ کے پورے عمل کے لیے مولڈ اور گیٹ کو ڈیزائن کرنا بہت اہم ہے۔ عام طور پر، ABS مولڈ کی موٹائی {{0}}.025 - 0.05 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے، جب کہ گیٹ کی لمبائی 1 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے۔ مزید برآں، اس چینل کا قطر جس کے ذریعے پگھلا ہوا ABS بہتا ہے 3 ملی میٹر پر سیٹ کیا گیا تھا، جبکہ وینٹ ہولز کی چوڑائی 4 - 6 ملی میٹر تھی۔ آخر میں، سڑنا کا درجہ حرارت ہمیشہ 60-65 ڈگری کے درمیان برقرار رہتا ہے۔
- انجیکشن مولڈنگ کا درجہ حرارت: انجیکشن کا درجہ حرارت ایک مخصوص ABS انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لئے استعمال ہونے والے ABS کے معیار/گریڈ پر منحصر ہے۔ ذیل میں درج کچھ ABS پلاسٹک کے درجات ہیں جو عام طور پر ABS پلاسٹک مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ کے بہترین درجہ حرارت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
شعلہ retardant گریڈ: 200 - 240 ڈگری، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 220 ڈگری - 230 ڈگری ہے؛
چڑھانا گریڈ: 250 - 275 ڈگری، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 270 ڈگری ہے؛
گلاس فائبر پربلت گریڈ: 230 ڈگری - 270 ڈگری؛
اعلی اثر کی درجہ بندی: 220 ڈگری - 260 ڈگری، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 250 ڈگری؛
حرارت کے خلاف مزاحمت کی درجہ بندی: 240 ڈگری - 280 ڈگری، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 265 ڈگری - 270 ڈگری۔ - انجیکشن مولڈنگ کی رفتار: انجیکشن مولڈنگ کی رفتار ABS پلاسٹک کے گریڈ اور تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، شعلہ retardant ABS پلاسٹک صرف سست انجکشن مولڈنگ کی رفتار استعمال کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ایسی مصنوعات جن کو سطح کے درست علاج کی ضرورت ہوتی ہے ان کے لیے تیز رفتار انجکشن مولڈنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
- رہنے کا وقت: رہائش کا وقت پلاسٹک کے ذرات کو انجیکشن مولڈ بیرل سے انجیکشن مولڈ میں منتقل کرنے کے لیے درکار وقت سے مراد ہے۔ ABS پلاسٹک کے لیے، 265 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر رہائش کا وقت عام طور پر 5 - 6 منٹ ہوتا ہے۔ تاہم، شعلہ retardant گریڈ ABS پلاسٹک کے ساتھ، رہائش کا وقت کم اور درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔
- 7 بیک پریشر: ABS انجیکشن مولڈنگ کے دوران پہننے سے بچنے کے لیے کمر کے دباؤ کو زیادہ سے زیادہ کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ قابل قبول دباؤ عام طور پر 5 بار کے ارد گرد ہوتا ہے۔
- صاف کریں: ABS کے کچھ درجات حصہ ہٹانے کے بعد مولڈ اسکرو سے چپک جاتے ہیں۔ لہذا، صفائی کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ باقیات کے ختم ہونے کا انتظار کریں اور پھر انجیکشن مولڈنگ مشین کے کمپارٹمنٹ کو پولی اسٹیرین سے اچھی طرح صاف کریں۔
ABS انجکشن مولڈنگ کے فوائد
ABS انجکشن مولڈنگ کئی وجوہات کی بناء پر پلاسٹک مولڈنگ کے مقبول طریقوں میں سے ایک ہے۔ ان میں سے کچھ فوائد میں شامل ہیں:
ہائی انجیکشن مولڈ ایبلٹی
ABS کی عمل کاری کی وجہ سے، پیچیدہ فنکشنل حصوں کو اس پلاسٹک کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے نقل کیا جا سکتا ہے۔ پلاسٹک کی اعلی سختی کی وجہ سے، درست طریقے سے پرزے تیار کرنے کے علاوہ، یہ انتہائی حالات میں استعمال ہونے پر بھی فعال سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔
اعلی تناؤ کی طاقت
ABS مولڈ پرزوں میں زیادہ تناؤ کی طاقت ہوتی ہے، جو انہیں ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں جہاں بھاری بوجھ کو سہارا دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ پلاسٹک اہم مکینیکل جھٹکے کو برداشت کرنے کے قابل ہے، جس سے یہ ہائی ٹینسائل ایپلی کیشنز میں ایک سستی آپشن بنتا ہے۔
ری سائیکلیبلٹی
ABS کی ری سائیکلیبلٹی اسے دوبارہ استعمال کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہے۔ ری سائیکلنگ پلانٹس آسانی سے پلاسٹک کے پرزوں کو کاٹ سکتے ہیں اور پھر نئے پرزوں کی تیاری میں استعمال کے لیے انہیں نئے ABS کے ساتھ ملا سکتے ہیں۔
ABS انجکشن مولڈنگ کے نقصانات
اگرچہ ABS کے بہت سے فوائد ہیں لیکن اس کے نقصانات بھی ہیں۔ کچھ نقصانات میں شامل ہیں:
کمزور تھکاوٹ مزاحمت
اگرچہ ABS حصوں میں عام طور پر زیادہ تناؤ کی طاقت ہوتی ہے، لیکن وہ تھکاوٹ کی کمزور مزاحمت کی وجہ سے طویل عرصے تک بھاری بوجھ برداشت نہیں کر پاتے۔ ABS پلاسٹک کے پرزے آسانی سے خراب ہو سکتے ہیں اگر مسلسل ہائی پریشر والے ماحول کا سامنا ہو۔
ناقص UV مزاحمت
ABS پلاسٹک کی ایک بڑی خرابی اس کی سورج کی کمزور مزاحمت ہے، کیونکہ سورج کی روشنی کے سامنے آنے پر مواد آسانی سے خراب ہو جاتا ہے۔ تاہم، پارٹ مینوفیکچررز اس کی شمسی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مولڈنگ کے عمل کے دوران ABS پلاسٹک میں اضافی چیزیں شامل کرتے ہیں۔
ABS انجیکشن مولڈنگ کے دوران غور کرنے کے عوامل
ABS انجیکشن مولڈنگ کا بیچ شروع کرنے کی کوشش کرتے وقت، کئی عوامل کا ہونا ضروری ہے۔ یہ عوامل کامیابی سے حصہ بنانے کے لیے اہم ہیں۔
مولڈنگ سے پہلے مواد میں نمی
ABS پلاسٹک کسی حد تک ہائیگروسکوپک ہے (ہوا سے نمی جذب کرنے والا) اور ارد گرد کے ماحول سے نمی کو بھی جذب کر سکتا ہے۔ تاہم، کسی بھی ڈھالے ہوئے ABS پلاسٹک میں نمی پلاسٹک میں ساختی نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔ اس لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ استعمال شدہ ABS پلاسٹک مناسب طریقے سے خشک ہو۔
درجہ حرارت کنٹرول
ABS انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے، کیونکہ پلاسٹک کو زیادہ گرم کرنے سے تھرمل انحطاط ہو سکتا ہے۔ یہ تھرمل انحطاط پلاسٹک میں کیمیائی بانڈز کے ٹوٹنے کی وجہ سے ہے اور اس کے نتیجے میں تیار حصے پر بھورے ذرات نمودار ہو سکتے ہیں۔
اچھے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والی انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، جب اعلی چمک کی سطح کے ساتھ ABS حصوں کو تیار کرتے ہیں، تو پیداوار میں استعمال ہونے والا درجہ حرارت معمول سے زیادہ ہوتا ہے۔ تاہم، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران استعمال ہونے والا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، نمائش کا وقت اتنا ہی کم ہونا چاہیے۔
حصہ اور سڑنا ڈیزائن
انجیکشن مولڈنگ سے پہلے کسی حصے کو ڈیزائن کرنا اس بات کا تعین کرسکتا ہے کہ آیا اسے تیار کیا جاسکتا ہے۔ ABS پارٹ ڈیزائن کے لیے کچھ عمومی اصول یہ ہیں:
- حصے کی دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہیے۔ اگر کوئی تبدیلیاں ہیں تو ان میں 25% سے زیادہ تبدیلی نہیں ہونی چاہیے۔ یہ ضروری ہے کیونکہ دیوار کی یکساں موٹائی ناقص دیوار کی موٹائی میں تناؤ کو بڑھنے سے روکنے میں مدد دیتی ہے۔
- مزید برآں، دیوار کی موٹائی کو رداس کے سائز کا تعین کرنا چاہیے۔ رداس اور دیوار کی موٹائی کا تناسب 0.3 سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ یہاں سنہری اصول یہ ہے کہ رداس جتنا بڑا ہوگا، تناؤ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ تاہم، رداس کو وجہ کے اندر رکھنا چاہیے، کیونکہ حد سے زیادہ رداس حصے میں ڈینٹ چھوڑ سکتا ہے۔
- سانچے کی موٹائی {{0}}.025 اور 0.05 ملی میٹر کے درمیان ہونی چاہیے۔ مزید برآں، گیٹ کی لمبائی تقریباً 1 ملی میٹر، رنر کا قطر تقریباً 3 ملی میٹر، اور وینٹ کی چوڑائی 4 اور 6 ملی میٹر کے درمیان ہونی چاہیے۔
- آخر میں، انجکشن مولڈ کے کولنگ کے عمل کو سکڑنے کے مسائل کو روکنے کے لیے بہترین طریقے سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔
ABS انجیکشن مولڈنگ کی ایپلی کیشنز
ABS پلاسٹک کی مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز ہیں، اور یہ پولیمر مولڈنگ میں آسانی، کم پیداواری لاگت، اور جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے مینوفیکچررز کے ذریعہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مواد بن گیا ہے۔ ABS پلاسٹک کے پرزوں کے لیے ایپلی کیشن انڈسٹریز کی کچھ مثالیں یہ ہیں:
- تعمیراتی صنعت: چونکہ ABS پلاسٹک جسمانی، کیمیائی اور بھاری اثرات کے خلاف مزاحم ہے، اس لیے مینوفیکچررز اسے عمارتوں میں استعمال ہونے والے پائپ اور فٹنگز بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
- آٹوموٹو انڈسٹری: اے بی ایس پلاسٹک ہلکے وزن والے آٹوموٹو حصوں کے لیے ایک عام خام مال ہے۔ اے بی ایس پلاسٹک سے بنائے گئے آٹو پارٹس میں سیٹ بیلٹ کے پرزے، ڈور سٹاپرز، پلر مولڈنگ، ڈیش بورڈ کے پرزے وغیرہ شامل ہیں۔
- کنزیومر انڈسٹریز: ABS پلاسٹک کا استعمال بہت سے گھریلو ایپلائینسز جیسے فوڈ پروسیسرز، ویکیوم کلینر، ریفریجریٹر کی لائننگ وغیرہ میں کیا جاتا ہے۔
- دیگر ایپلی کیشنز میں صحت کی دیکھ بھال، کھیل اور بجلی کی صنعتیں شامل ہیں۔
ABS انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی لاگت
اگر آپ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے کچھ پرزے تیار کرنا چاہتے ہیں، تو پیداوار کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے پورے عمل کی لاگت کو جان لینا اچھا خیال ہے۔ شامل اخراجات کا اندازہ لگانے کے لیے، آپ کو لاگت کے مختلف عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
سامان کی قیمت
اگر آپ سامان خریدنے کا ارادہ رکھتے ہیں، تو آپ کو مہنگی فیس ادا کرنی ہوگی۔ سامان خریدنے کے علاوہ، آپ کو اس کی دیکھ بھال بھی کرنی پڑے گی، جس سے آپ کو بہت زیادہ قیمت لگ سکتی ہے۔ لہذا، سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر آپشن پیداوار کو آؤٹ سورس کرنا ہے۔
مولڈ لاگت
اس سے ABS انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی لاگت بڑھ جائے گی۔ انجیکشن مولڈ بنانے کے دو اہم طریقے ہیں، ان میں CNC مشینی اور 3D پرنٹنگ شامل ہیں۔ ان طریقوں میں سے، چھوٹے بیچوں میں سادہ 3D پرنٹ شدہ سانچوں کی قیمت کم ہوتی ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار یا سٹیل کے سانچوں کے پیچیدہ ڈیزائن کے لیے، قیمت زیادہ ہے۔
سروس کی لاگت
یہاں اخراجات میں کام کرنے والے شخص کی تنخواہ کے ساتھ ساتھ مشین کا سیٹ اپ اور دیکھ بھال بھی شامل ہے۔ یہاں زیر غور پیرامیٹرز میں شامل ہیں:
- مانیٹرنگ لاگت: یہ مشین آپریٹر کی لاگت ہے۔
- سیٹ اپ لاگت: مولڈ کو ترتیب دینے اور تیار شدہ حصہ تیار کرنے کے لیے درکار وقت۔
- مرمت کے اخراجات: مرمت کے اخراجات میں خراب حصوں اور آلات کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال ہونے والے آلات کی مرمت شامل ہے۔
اگرچہ ABS مولڈنگ کے لیے کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، عام اصول یہ ہے کہ حصے کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، یونٹ کی قیمت اتنی ہی کم ہوگی۔
آخر میں
ABS انجیکشن مولڈنگ کا حصول دھوکہ دہی سے آسان ہے۔ تاہم، تکنیکی تفصیلات صرف ماہرین ہی سمجھتے ہیں۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ ABS انجیکشن مولڈنگ کو ایسی کمپنی کو آؤٹ سورس کیا جائے جو اس مینوفیکچرنگ کے عمل کو صحیح معنوں میں سمجھتی ہو۔
ویک میں، ہمارے پاس صارفین کو پیشہ ورانہ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ خدمات فراہم کرنے کے لیے جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی اور وسائل ہیں، جن میں CNC مشینی، ریپڈ ٹولنگ اور انجیکشن مولڈنگ، ویکیوم مولڈنگ، اور بہت کچھ شامل ہے۔ تو آج ہی ایک اقتباس حاصل کریں اور آپ کو یقین ہے کہ مسابقتی قیمت پر اعلیٰ معیار کے انجیکشن مولڈ پارٹس ملیں گے۔
عمومی سوالات
ABS پلاسٹک کس درجہ حرارت پر پگھلتا ہے؟
ABS بے ساختہ ہے اور اس وجہ سے پگھلنے کا کوئی صحیح درجہ حرارت نہیں ہے۔ تاہم، اس کی منتقلی کا درجہ حرارت تقریباً 105 ڈگری (221 ڈگری ایف) ہے۔
ABS پلاسٹک کتنا زہریلا ہے؟
ABS غیر زہریلا اور بے ضرر ہے۔ یہ بہت سی وجوہات میں سے ایک ہے کیوں کہ یہ مینوفیکچرنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والا پلاسٹک مواد ہے۔ تاہم، طبی امپلانٹس میں اس کے استعمال کی حوصلہ شکنی کی جاتی ہے۔
شعلہ retardant ABS انجکشن مولڈنگ کے مسئلے کو کیسے حل کریں؟
شعلہ retardant ABS پلاسٹک کو نمی جذب کرنے اور آف گیس پیدا کرنے سے روکنے کے لیے، آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ مواد مکمل طور پر خشک ہے۔ اس کے علاوہ، انجکشن مولڈنگ کے دوران
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: abs انجیکشن مولڈنگ، چین abs انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچررز، سپلائرز