ڈائی کاسٹ زنک مرکب

پروڈکٹ کی تفصیلات

زنک الائے ڈائی کاسٹنگ سے مراد ایلومینیم الائے کو مائع حالت میں گرم کرنا اور پھر اسے ہائی پریشر کے تحت مولڈ میں انجیکشن لگا کر ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ بنانا ہے۔ زنک الائے ڈائی کاسٹنگ حصوں میں اعلی صحت سے متعلق، اعلی طاقت، اور اعلی سطح کی تکمیل کی خصوصیات ہیں، اور بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس، آٹوموبائل، روشنی اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے.

زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کی مصنوعات کی اقسام کا تعارف

1. الیکٹرانک پروڈکٹ کیسنگ: سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، الیکٹرانک مصنوعات کی مانگ میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے۔ قابل اعتماد معیار، سنکنرن مزاحمت، آسان پروسیسنگ، خوبصورت ظاہری شکل اور عملیت کے ساتھ ایک مواد کے طور پر، زنک الائے ڈائی کاسٹنگ بتدریج الیکٹرانک پروڈکٹ کیسنگ، جیسے کہ موبائل فون، ٹی وی، کمپیوٹر اور دیگر آلات میں استعمال ہو رہی ہے۔
2. آٹوموبائل پارٹس: زنک الائے ڈائی کاسٹنگ پارٹس آٹوموبائل انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ یہ آٹوموبائل انجن کے علاقے میں زیادہ طاقت اور ہلکے وزن کے پرزے تیار کر سکتا ہے، جیسے واٹر پمپ کیسنگ اور آئل پین۔
3. چراغ کے لوازمات: زنک الائے ڈائی کاسٹنگ پارٹس لائٹنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تیار کردہ لیمپ لوازمات میں مستحکم معیار، اعلی سطح کی ہمواری اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، لہذا وہ لیمپ مینوفیکچررز کی پہلی پسند بن گئے ہیں۔

زنک کھوٹ ڈائی کاسٹنگ مصنوعات کی خصوصیات

1. اعلی صحت سے متعلق: مولڈ کی اعلی صحت سے متعلق اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تیار کردہ مصنوعات میں اعلی جہتی درستگی اور اچھی تکرار قابلیت ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار اور کوالٹی کنٹرول کی سہولت فراہم کرتی ہے۔
2. اعلی طاقت: ڈائی کاسٹنگ کے لیے زنک الائے مواد سے بنا، پروڈکٹ میں اعلی طاقت، تناؤ کی طاقت، کمپریشن مزاحمت اور دیگر جسمانی خصوصیات ہیں، اور یہ پائیدار ہے۔
3. اعلی سطح کی تکمیل: زنک مرکب مواد کی اعلی کثافت اور اچھی روانی کی وجہ سے، زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کی سطح کی تکمیل اور مضبوط ساخت ہوتی ہے۔
4. اچھی مشینی صلاحیت: زنک الائے ڈائی کاسٹنگ مل، ڈرل، کٹ اور دیگر مشینی کاموں میں آسان ہیں۔

مختصراً، زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کو ان کے مختلف ایپلیکیشن فیلڈز اور مختلف خصوصیات کے لیے مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر پسند کیا جاتا ہے۔ مستقبل میں، مزید مصنوعات زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کی صفوں میں شامل ہوں گی۔

زنک کھوٹ کی خصوصیات

1. مخصوص کشش ثقل؛
2. اچھی معدنیات سے متعلق کارکردگی، یہ پیچیدہ شکلوں اور پتلی دیواروں کے ساتھ صحت سے متعلق حصوں کو ڈائی کاسٹ کر سکتا ہے، اور کاسٹنگ کی سطح ہموار ہے؛
3. سطح کا علاج کیا جا سکتا ہے: الیکٹروپلاٹنگ، اسپرے، سپرے پینٹنگ، الیکٹروفورسس، پالش، واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ وغیرہ۔
4. یہ پگھلنے اور ڈائی کاسٹنگ کے دوران لوہے کو اپنی طرف متوجہ نہیں کرتا، سڑنا کو زائل نہیں کرتا، اور سانچے سے چپکتا نہیں؛
5. اس میں اچھی مکینیکل خصوصیات ہیں اور کمرے کے درجہ حرارت پر مزاحمت ہے؛
6. اس کا پگھلنے کا مقام کم ہے اور یہ 385 ڈگری پر پگھلتا ہے، جس سے اسے ڈائی کاسٹ کرنا آسان ہو جاتا ہے۔

زنک مرکب کے استعمال کے دوران جن مسائل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

• 1. غریب سنکنرن مزاحمت. جب ناپاک عناصر مرکب مرکب میں لیڈ، کیڈمیم، اور ٹن معیارات سے تجاوز کرتے ہیں، تو کاسٹنگ عمر بڑھ جاتی ہے اور بگڑ جاتی ہے، حجم کی توسیع، میکانی خصوصیات میں نمایاں کمی، خاص طور پر پلاسٹکٹی، اور یہاں تک کہ وقت کے ساتھ پھٹ جاتی ہے۔ زنک مرکب میں سیسہ، ٹن، اور کیڈمیم کی حل پذیری بہت کم ہے، لہذا وہ اناج کی حدود پر مرکوز ہوتے ہیں اور کیتھوڈ بن جاتے ہیں۔ ایلومینیم سے بھرپور ٹھوس محلول اینوڈ بن جاتا ہے، جو پانی کے بخارات (الیکٹرولائٹ) کی موجودگی میں بین الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو فروغ دیتا ہے۔ انٹرگرانولر سنکنرن کی وجہ سے ڈائی کاسٹنگ کی عمر۔
• 2. وقتی اثر۔ زنک الائے کی ساخت بنیادی طور پر زنک سے بھرپور ٹھوس محلول پر مشتمل ہوتی ہے جس میں Al اور Cu اور Zn پر مشتمل Al سے بھرپور ٹھوس محلول ہوتا ہے۔ درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ ان کی حل پذیری کم ہو جاتی ہے۔ تاہم، ڈائی کاسٹنگ کی انتہائی تیز ٹھوس شرح کی وجہ سے، ٹھوس محلول کی حل پذیری کمرے کے درجہ حرارت پر بہت سیر ہوتی ہے۔ ایک خاص مدت کے بعد، اس سپر سیچوریشن کے رجحان سے بتدریج نجات مل جائے گی، جس کی وجہ سے کاسٹنگ کی شکل اور سائز میں قدرے تبدیلی آئے گی۔
• 3. زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کو زیادہ اور کم درجہ حرارت (0 ڈگری سے نیچے) کام کرنے والے ماحول میں استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ زنک مرکب کمرے کے درجہ حرارت پر اچھی میکانی خصوصیات رکھتا ہے۔ تاہم، اعلی درجہ حرارت پر تناؤ کی طاقت اور کم درجہ حرارت پر اثرات کی خصوصیات نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہیں۔
• زنک مرکب کی اقسام
• زمک 3: اچھا بہاؤ اور مکینیکل خصوصیات۔ یہ کاسٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی مکینیکل طاقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جیسے کھلونے، لیمپ، سجاوٹ، اور کچھ برقی اجزاء۔
• زمک 5: اچھا بہاؤ اور اچھی میکانکی خصوصیات۔ یہ کاسٹنگ میں استعمال ہوتا ہے جن کی میکانکی طاقت پر کچھ تقاضے ہوتے ہیں، جیسے آٹو پارٹس، الیکٹرو مکینیکل پارٹس، مکینیکل پارٹس، اور برقی اجزاء۔
• Zamak 2: مکینیکل حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں مکینیکل خصوصیات، اعلی سختی کے تقاضے، اور عمومی جہتی درستگی کے تقاضے ہوتے ہیں۔
• ZA8: اچھی روانی اور جہتی استحکام، لیکن ناقص روانی یہ ڈائی کاسٹنگ ورک پیس میں استعمال ہوتا ہے جس میں چھوٹے سائز اور درستگی اور مکینیکل طاقت پر اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں، جیسے کہ برقی اجزاء۔
• سپرلائے: بہترین روانی ہے اور اسے ڈائی کاسٹنگ پتلی دیواروں، بڑے سائز کے، اعلیٰ درستگی اور پیچیدہ شکل کے ورک پیس، جیسے برقی اجزاء اور ان کے کیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• مختلف زنک مرکب دھاتوں میں مختلف جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہیں، جو ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن کے لیے اختیارات فراہم کرتی ہیں۔

زنک کھوٹ کا انتخاب

کون سا زنک مرکب منتخب کرنا ہے اس پر بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے غور کیا جانا چاہئے:

1. ڈائی کاسٹنگ کا مقصد خود کو کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔

• مکینیکل خصوصیات، تناؤ کی طاقت، مواد کی زیادہ سے زیادہ مزاحمت ہے جب یہ ٹوٹ جاتا ہے۔ بڑھانا مواد کی ٹوٹ پھوٹ اور پلاسٹکٹی کا ایک پیمانہ ہے۔ سختی مواد کی سطح کی پلاسٹک کی خرابی کے خلاف مزاحمت ہے جو سخت اشیاء کے گھسنے یا رگڑ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ .
• کام کرنے والے ماحول کی حیثیت: کام کرنے کا درجہ حرارت، نمی، ورک پیس کے ساتھ رابطے میں درمیانہ اور ہوا کی تنگی کی ضروریات۔
• درستگی کے تقاضے: قابل حصول درستگی اور جہتی استحکام۔

2. عمل کی اچھی کارکردگی

(1) معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجی (2) مکینیکل پروسیسنگ ٹیکنالوجی (3) سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی

3. اچھی معیشت

خام مال کی لاگت اور پیداواری سازوسامان کی ضروریات (بشمول سمیلٹنگ آلات، ڈائی کاسٹنگ مشینیں، سانچوں وغیرہ) کے ساتھ ساتھ پیداواری لاگت۔ زنک مصر کے اجزاء مصر میں ہر عنصر کے کردار کو کنٹرول کرتے ہیں۔ مصر کے اجزاء میں سے، مؤثر مرکب عناصر: ایلومینیم، تانبا، میگنیشیم؛ نقصان دہ نجاست عناصر: سیسہ، کیڈمیم، ٹن، آئرن۔

(1) ایلومینیم کا فنکشن

A. کھوٹ کی معدنیات سے متعلق کارکردگی کو بہتر بنائیں، مرکب کی روانی میں اضافہ کریں، اناج کو بہتر بنائیں، ٹھوس محلول کو مضبوط بنائیں، اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں۔

B. لوہے پر زنک کی رد عمل کی صلاحیت کو کم کریں اور لوہے کے مواد، جیسے گوزنیکس، مولڈز اور کروسیبلز کے سنکنرن کو کم کریں۔ ایلومینیم کا مواد 3.8 ~ 4.3٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر مطلوبہ طاقت اور روانی کو مدنظر رکھتے ہوئے، مکمل، درست سائز اور ہموار سطح کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے اچھی روانی ایک ضروری شرط ہے۔

(2) تانبے کا کردار

A. کھوٹ کی سختی اور طاقت میں اضافہ؛

B. مصر دات کے لباس مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

C. انٹر گرانولر سنکنرن کو کم کریں۔

D. جب تانبے کا مواد 1.25% سے زیادہ ہو جائے تو، ڈائی کاسٹنگ کا سائز اور مکینیکل طاقت ناکامی کی وجہ سے بدل جائے گی۔ کھوٹ کی نرمی کم ہو جائے گی۔

(3) میگنیشیم کا کردار

A. انٹر گرانولر سنکنرن کو کم کریں۔

B. کھوٹ کے ڈھانچے کو بہتر کریں، اس طرح کھوٹ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔

C. مصر دات کے لباس مزاحمت کو بہتر بنائیں

D. نقصانات: جب میگنیشیم کا مواد > 0.08% ہے، تو یہ تھرمل ٹوٹ پھوٹ، سختی میں کمی، اور روانی میں کمی کا سبب بنے گا۔ مرکب کی پگھلی ہوئی حالت میں آکسائڈائزڈ اور کھو جانا آسان ہے۔

(4) نجاست کے عناصر

سیسہ، کیڈمیم، اور ٹن زنک کے مرکب کو انٹر گرانولر سنکنرن کے لیے بہت حساس بناتے ہیں، گرم اور مرطوب ماحول میں ان کے اپنے انٹر گرانولر سنکنرن کو تیز کرتے ہیں، مکینیکل خصوصیات کو کم کرتے ہیں، اور کاسٹنگ میں جہتی تبدیلیاں لاتے ہیں۔ جب زنک الائے میں ناپاک عناصر لیڈ اور کیڈمیم کا مواد بہت زیادہ ہو اور ورک پیس کو ابھی ڈائی کاسٹ کیا گیا ہو تو سطح کا معیار نارمل ہوتا ہے۔ تاہم، وقت کی ایک مدت (آٹھ ہفتوں سے کئی مہینوں) تک کمرے کے درجہ حرارت پر ذخیرہ کرنے کے بعد، سطح پر بلبلا ظاہر ہوتا ہے۔

A. آئرن ایلومینیم کے ساتھ رد عمل سے Al5Fe2 انٹرمیٹالک مرکبات بناتا ہے، جس سے ایلومینیم کے عناصر کا نقصان ہوتا ہے اور گندگی بنتی ہے۔

B. ڈائی کاسٹنگ میں سخت دھبے بنتے ہیں، جو پوسٹ پروسیسنگ اور پالش کو متاثر کرتے ہیں۔
C. کھوٹ کی ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ۔ زنک مائع میں لوہے کی حل پذیری درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ بھٹی میں زنک مائع کے درجہ حرارت میں ہونے والی ہر تبدیلی سے لوہے کا عنصر زیادہ سیر ہو جائے گا (جب درجہ حرارت گر جائے گا) یا غیر سیر ہو جائے گا (جب درجہ حرارت بڑھے گا)۔ جب لوہے کا عنصر سپر سیچوریٹڈ ہوتا ہے تو، سپر سیچوریٹڈ آئرن مرکب میں موجود ایلومینیم کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈراس کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب لوہے کا عنصر غیر سیر ہوتا ہے تو، زنک کے برتن اور گوزنیک مواد کے مرکب کا سنکنرن سیر شدہ حالت میں واپس آنے کے لیے بڑھ جائے گا۔ دونوں درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا ایک عام نتیجہ ایلومینیم کی حتمی کھپت اور زیادہ گندگی کی تشکیل ہے۔

زنک الائے کی پیداوار میں جن مسائل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

1. کھوٹ کی ترکیب کو کنٹرول کرنے کا آغاز الائے انگوٹس کی خریداری سے ہوتا ہے۔ الائے انگوٹز الٹرا ہائی پیوریٹی زنک کے علاوہ الٹرا ہائی پیوریٹی ایلومینیم، میگنیشیم اور کاپر پر مبنی ہونی چاہئیں۔ سپلائر کے پاس ساخت کے سخت معیارات ہیں۔ اعلی معیار کے زنک مرکب مواد اعلی معیار کی کاسٹنگ تیار کرنے کی ضمانت ہیں۔
2. خریدے گئے کھوٹ کے انگوٹوں کو صاف اور خشک اسٹوریج ایریا میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے تاکہ نمی کی طویل مدتی نمائش، یا فیکٹری کی گندگی کی وجہ سے ہونے والے سفید زنگ سے بچا جا سکے، جس سے سلیگ کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے اور دھات کے نقصان میں اضافہ ہوتا ہے۔ مصر دات کی ساخت کے موثر کنٹرول کے لیے فیکٹری کا صاف ماحول بہت موثر ہے۔
3. نئے مواد اور ری سائیکل شدہ مواد جیسے نوزلز کا تناسب 50% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ عام طور پر، نیا مواد: پرانا مواد=70:30۔ مصر دات کے پے در پے ریمیلٹس ایلومینیم اور میگنیشیم کی مقدار کو آہستہ آہستہ کم کرتے ہیں۔
4. نوزل کے مواد کو دوبارہ پگھلاتے وقت، ایلومینیم اور میگنیشیم کے نقصان سے بچنے کے لیے ریمیلٹنگ درجہ حرارت کو 430 ڈگری سے زیادہ نہ ہونے پر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
5. ڈائی کاسٹنگ پلانٹس جن کی شرائط ہوتی ہیں وہ زنک مرکب کو پگھلانے کے لیے سنٹرلائزڈ بھٹیوں کا استعمال کرنا بہتر ہے تاکہ مصر دات کے انگوٹ اور ری سائیکل شدہ مواد یکساں طور پر مماثل ہوں۔ مصر دات کی ساخت اور درجہ حرارت کو یکساں اور مستحکم رکھنے کے لیے بہاؤ کو زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ سکریپ اور باریک چپس کو الگ الگ بھٹیوں میں پگھلا دینا چاہیے۔

زنک الائے ڈائی کاسٹنگ میں عام نقائص سے کیسے نمٹا جائے۔

چونکہ ہر نقص بہت سے مختلف متاثر کن عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے، اس لیے اس مسئلے کو حقیقی پیداوار میں حل کرنا ضروری ہے۔ جب بہت سی وجوہات کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو کیا پہلے مشین کو ایڈجسٹ کرنا درست ہے؟ یا پہلے مواد کو تبدیل کریں؟ یا پہلے سڑنا میں ترمیم کریں؟ اس سے پہلے آسان اور پھر پیچیدہ، اس ترتیب میں مشکل کی ترتیب سے نمٹنے کی سفارش کی جاتی ہے:

1. علیحدگی کی سطح کو صاف کریں، مولڈ گہا کو صاف کریں، ایجیکٹر کو صاف کریں۔ کوٹنگ اور چھڑکنے کے عمل کو بہتر بنانا؛ کلیمپنگ فورس میں اضافہ کریں اور دھات ڈالنے کی مقدار میں اضافہ کریں۔ یہ سادہ اقدامات ہیں جن پر عمل درآمد کیا جا سکتا ہے۔
2. عمل کے پیرامیٹرز، انجیکشن فورس، انجیکشن کی رفتار، بھرنے کا وقت، مولڈ کھلنے کا وقت، ڈالنے کا درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت وغیرہ کو ایڈجسٹ کریں۔
3. مواد کو تبدیل کریں، اعلیٰ معیار کے ایلومینیم الائے انگٹس کا انتخاب کریں، نئے مواد اور ری سائیکل شدہ مواد کے تناسب کو تبدیل کریں، اور سمیلٹنگ کے عمل کو بہتر بنائیں۔
4. مولڈ میں ترمیم کریں، ڈالنے کے نظام میں ترمیم کریں، اندرونی دروازے شامل کریں، اوور فلو گرووز، ایگزاسٹ گرووز وغیرہ شامل کریں۔

مثال کے طور پر، ڈائی کاسٹنگ میں فلیش کی وجوہات میں شامل ہیں:

1. ڈائی کاسٹنگ مشین کا مسئلہ: کلیمپنگ فورس کو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔
2. عمل کا مسئلہ: انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں دباؤ کے اثر کی چوٹی بہت زیادہ ہے۔
3. مولڈ کے مسائل: اخترتی، الگ ہونے والی سطح پر ملبہ، پہنا ہوا اور ناہموار داخل اور سلائیڈرز، اور ٹیمپلیٹ کی ناکافی طاقت۔
4. فلیش کو حل کرنے کے اقدامات کی ترتیب: الگ کرنے والی سطح کو صاف کریں → کلیمپنگ فورس میں اضافہ کریں → عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں → مولڈ کے پہنے ہوئے حصوں کی مرمت کریں → سڑنا کی سختی کو بہتر بنائیں۔ آسان سے مشکل تک، جب بھی آپ کوئی بہتری کرتے ہیں، پہلے اثر کی جانچ کریں، اور اگر یہ کام نہیں کرتا ہے، تو دوسرے مرحلے پر جائیں۔

زنک کھوٹ سمیلٹنگ

پگھلنے کے عمل کے جسمانی اور کیمیائی مظاہر۔ کھوٹ سملٹنگ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔ پگھلنے کا عمل نہ صرف پگھلی ہوئی دھات کو حاصل کرنا ہے، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ ضوابط پر پورا اترنے والی کیمیائی ساخت حاصل کی جائے، تاکہ ڈائی کاسٹ کرنے والے پرزے ایک اچھی کرسٹل ساخت اور گیس حاصل کر سکیں، مائع دھات بہت چھوٹی شمولیت کے ساتھ۔ پگھلنے کے عمل کے دوران، دھات اور گیس کے درمیان تعامل اور پگھلی ہوئی دھات اور کروسیبل کے درمیان تعامل اجزاء کو تبدیل کرنے کا سبب بنتا ہے، جس سے انکلوژن اور آؤٹ گیسنگ پیدا ہوتی ہے۔ لہذا، درست پگھلنے کے عمل کے ضوابط کو وضع کرنا اور ان پر سختی سے عمل درآمد اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے ایک اہم ضمانت ہے۔

1. دھات اور گیس کے درمیان تعامل پگھلنے کے عمل کے دوران جن گیسوں کا سامنا ہوا ان میں ہائیڈروجن (H2)، آکسیجن (O2)، آبی بخارات (H2O)، نائٹروجن (N2)، CO2، CO، وغیرہ شامل ہیں۔ یہ گیسیں دھاتی مائع میں تحلیل ہوسکتی ہیں۔ ، یا اس کے ساتھ کیمیائی رد عمل ظاہر کریں۔
2. گیس کا ذریعہ گیس فرنس گیس، فرنس استر، خام مال، بہاؤ، اوزار، وغیرہ سے مرکب مائع میں داخل ہوسکتا ہے.
3. دھات اور کروسیبل کے درمیان تعامل جب پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، تو آئرن کروسیبل اور زنک مائع کے درمیان رد عمل تیز ہو جاتا ہے، اور آئرن کا آکسیڈیشن ری ایکشن کروسیبل کی سطح پر آکسائیڈز بنانے کے لیے ہوتا ہے جیسے Fe2O3؛ اس کے علاوہ، لوہے کا عنصر بھی زنک مائع کے ساتھ رد عمل کرتے ہوئے FeZn13 مرکبات (زنک سلیگ) بناتا ہے، جو زنک مائع میں تحلیل ہوتا ہے۔ آئرن کروسیبل کی دیوار کی موٹائی اس وقت تک کم ہوتی رہتی ہے جب تک کہ اسے ختم نہ کر دیا جائے۔

زنک کھوٹ کا پگھلنے والا درجہ حرارت کنٹرول

1. ڈائی کاسٹنگ درجہ حرارت

ڈائی کاسٹنگ کے لیے زنک الائے کا پگھلنے کا نقطہ 382 ~ 386 ڈگری ہے۔ زنک مرکب کی ساخت کو کنٹرول کرنے میں مناسب درجہ حرارت کا کنٹرول ایک اہم عنصر ہے۔ گہا کو بھرنے والے مرکب مائع کی اچھی روانی کو یقینی بنانے کے لیے، ڈائی کاسٹنگ مشین کے زنک برتن میں پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت 415 ~ 430 ڈگری ہے۔ پتلی دیواروں والے حصوں اور پیچیدہ حصوں کے لیے ڈائی کاسٹنگ درجہ حرارت کی اوپری حد مقرر کی جا سکتی ہے۔ موٹی دیواروں والے حصوں اور سادہ حصوں کے لیے ڈائی کاسٹنگ درجہ حرارت کی اوپری حد کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مرکزی پگھلنے والی بھٹی میں پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت 430 ~ 450 ڈگری ہے۔ گوزنیک میں داخل ہونے والی پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت بنیادی طور پر زنک کے برتن میں درجہ حرارت جیسا ہی ہوتا ہے۔

زنک کے برتن میں پگھلی ہوئی دھات کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرکے، ڈالنے والے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ: ① پگھلی ہوئی دھات بغیر آکسائیڈ کے صاف مائع ہے۔ ② ڈالنے والے درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ نہیں آتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کے نقصانات: ① ایلومینیم اور میگنیشیم عناصر کا جلنا۔ ② دھاتی آکسیکرن کی رفتار تیز ہوتی ہے، جلنے کا نقصان بڑھ جاتا ہے، اور زنک سلیگ بڑھ جاتا ہے۔ ③ تھرمل توسیع سے ہتھوڑا کا سر پھنس جائے گا۔ ④ مزید لوہے کے عناصر کو کاسٹ آئرن کروسیبل میں ملاوٹ میں پگھلا دیا جاتا ہے، اور زنک اور آئرن کے درمیان رد عمل اعلی درجہ حرارت پر تیز ہو جاتا ہے۔ آئرن-ایلومینیم کے انٹرمیٹالک مرکبات کے سخت ذرات بنیں گے، جس سے ہتھوڑے کے سر اور گوزنیک کی ضرورت سے زیادہ پہنا جائے گا۔ ⑤ اس کے مطابق ایندھن کی کھپت بڑھ جاتی ہے۔

درجہ حرارت بہت کم ہے: کھوٹ کی روانی ناقص ہے، جو کہ بننے کے لیے سازگار نہیں ہے اور ڈائی کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔

آج کی ڈائی کاسٹنگ مشین پگھلنے والے برتن یا بھٹی درجہ حرارت کی پیمائش اور کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں۔ روزانہ کام میں بنیادی طور پر درجہ حرارت کی پیمائش کے آلات کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ معائنہ شامل ہوتا ہے۔ پورٹیبل تھرمامیٹر (تھرمامیٹر) سے بھٹی کے اصل درجہ حرارت کی باقاعدگی سے پیمائش کریں اور درست کریں۔ تجربہ کار ڈائی کاسٹر کھلی آنکھ سے پگھلنے کا مشاہدہ کریں گے۔ اگر پگھلنے کے بعد زیادہ چپچپا اور صاف نہیں ہے، اور سلیگنگ بہت تیز نہیں ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ درجہ حرارت مناسب ہے؛ اگر پگھل بہت چپچپا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ درجہ حرارت کم ہے؛ سکریپنگ سلیگ ہٹانے کے بعد مائع کی سطح پر سفید ٹھنڈ کی ایک تہہ تیزی سے ظاہر ہوتی ہے۔ اگر سلیگ بہت تیزی سے بڑھتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور اسے وقت پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

2. درجہ حرارت کو کیسے مستحکم رکھا جائے۔

بہترین طریقوں میں سے ایک: جب زنک کے انگوٹوں کو پگھلنے کے لیے زنک کے برتن میں براہ راست شامل کیا جاتا ہے تو درجہ حرارت میں بڑی تبدیلیوں سے بچنے کے لیے مرکزی سمیلٹنگ فرنس اور ڈائی کاسٹنگ مشین فرنس کو ہولڈنگ فرنس کے طور پر استعمال کریں۔ سنٹرلائزڈ سمیلٹنگ مصر دات کی ساخت کے استحکام کو یقینی بنا سکتی ہے۔

دوسرا بہترین طریقہ: پگھلی ہوئی دھات کے لیے ایک جدید خودکار فیڈنگ سسٹم کا استعمال کریں، جس سے کھانا کھلانے کی ایک مستحکم رفتار، مرکب کے مائع کا درجہ حرارت اور زنک کے برتن کی مائع سطح کی اونچائی برقرار رہ سکتی ہے۔

اگر موجودہ پیداواری حالات زنک کے برتن میں مواد کو براہ راست شامل کرنے کے لیے ہیں، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مرکب کے چھوٹے پنڈ کو ایک سے زیادہ بار شامل کرنے کے بجائے ایک ہی وقت میں ملا دیا جائے، جو اس اضافے سے ہونے والی درجہ حرارت کی تبدیلی کو کم کر سکتا ہے۔

زنک ڈراس کی تخلیق اور کنٹرول

مرکب دھاتوں کو ٹھوس سے مائع تک سملنا ایک پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی عمل ہے۔ گیس اور پگھلی ہوئی دھات کے درمیان ایک کیمیائی رد عمل ہوتا ہے، جس میں آکسیجن کا ردعمل سب سے مضبوط ہوتا ہے۔ کھوٹ کی سطح کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے اور ایک خاص مقدار میں ڈراس پیدا ہوتا ہے۔ ڈراس میں آئرن، زنک اور ایلومینیم کے آکسائیڈ اور انٹرمیٹالک مرکبات ہوتے ہیں۔ پگھلنے والی سطح سے کھرچنے والے ڈراس میں عام طور پر تقریباً 90% زنک مرکب ہوتا ہے۔ زنک ڈراس کی تشکیل کے رد عمل کی شرح پگھلنے کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ عام حالات میں، اصل زنک الائے انگوٹس کی پیداوار 1% سے کم ہوتی ہے، 0.3 ~ 0.5% کی حد میں۔ جبکہ remelting nozzles، فضلہ workpieces، وغیرہ کی سلیگ پیداوار عام طور پر 2 ~ 5٪ کے درمیان ہے.

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈائی کاسٹ زنک کھوٹ، چین ڈائی کاسٹ زنک کھوٹ مینوفیکچررز، سپلائرز