ال ڈائی کاسٹنگ

پروڈکٹ کی تفصیلات

سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ال ڈائی کاسٹنگ کی حفاظت اور خوبصورت ظہور کی ضروریات میں مسلسل اضافہ ہو رہا ہے۔ استعمال کے لحاظ سے حصوں کے معیار کو مختلف طریقے سے جانچا جاتا ہے۔ خاص طور پر، اگر حصہ مکینیکل خصوصیات، جیومیٹرک شکل، جہتی درستگی، سکڑنے والی گہاوں، چھیدوں، کھردری وغیرہ کے لحاظ سے استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو یہ ایک مستند پروڈکٹ ہے۔ اس حصے کا معیار ڈرائنگ کی ضروریات سے قدرے خراب ہے، لیکن پھر بھی اسے ہچکچاہٹ سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ حصے خراب ہیں۔ اگر یہ مکمل طور پر استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جاتا ہے، تو حصہ ضائع کر دیا جاتا ہے۔ مواد اور توانائی کی بچت، مینوفیکچرنگ کے اوقات کو کم کرنے، اور اقتصادی فوائد کو بہتر بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کے پرزے کیسے تیار کیے جائیں، بہت اہمیت رکھتا ہے۔

1. ڈائی کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل

ڈائی کاسٹنگ پرزوں کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جیسے ڈائی کاسٹنگ مشین کی قسم اور معیار، جیومیٹرک ڈھانچے کی معقولیت اور ڈائی کاسٹنگ پرزوں کی تکنیکی ضروریات، مولڈ کی ساخت اور آپریٹر کی تکنیکی سطح، وغیرہ

1.1 ڈائی کاسٹنگ کا ڈیزائن

ڈیزائنرز کو پہلے صارف کے استعمال کی ضروریات اور کام کرنے کے حالات کے ساتھ ساتھ ڈائی کاسٹنگ کے تناؤ کے حالات کو پوری طرح سمجھنا چاہیے، پھر استعمال کی ضروریات اور کام کرنے والے ماحول کی بنیاد پر مناسب مواد کا انتخاب کریں، اور ان کے مواد کی ڈائی کاسٹنگ خصوصیات کو سمجھیں۔ ڈیزائن کرتے وقت، استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ڈائی کاسٹنگ ڈھانچہ کو ہر ممکن حد تک آسان بنانے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ دیوار کی موٹائی مناسب طور پر یکساں ہونی چاہیے اور ضروری مسودہ زاویہ ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، ڈائی کاسٹنگ حصوں پر گڑھے، سوراخ، سکڑنے اور انڈر کاسٹنگ کے نشانات، دراڑیں، اخترتی اور دیگر نقائص جیسے نقائص پیدا ہوں گے۔

ڈائی کاسٹنگ کی جہتی درستگی کے تقاضے معقول ہونے چاہئیں، بصورت دیگر یہ مولڈ ڈیزائن، مولڈ پروسیسنگ، فارمولیشن اور پروسیس کنڈیشنز کے انتظام میں غیر ضروری پریشانی کا باعث بنے گا اور اس کے نتیجے میں غیر معیاری مصنوعات کی ایک بڑی تعداد سامنے آئے گی۔

1.2 مولڈ ڈھانچہ، پروسیسنگ کی درستگی اور مولڈ میٹریل کا انتخاب

ڈائی کاسٹنگ حصے سانچوں سے بنائے جاتے ہیں۔ اس میں کوئی شک نہیں کہ ڈیزائن، پروسیسنگ کی درستگی، اور مولڈ میٹریل کا انتخاب مصنوعات کے معیار سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ اگر مولڈ کا ڈھانچہ غیر معقول ہے، تو پروڈکٹ کو اہل بنانا مشکل ہو جائے گا، چاہے اس عمل سے جو بھی اقدامات کیے جائیں۔ اس کے علاوہ، مولڈ میٹریل، مولڈ پروسیسنگ کی درستگی، سطح کا کھردرا پن، پروسیسنگ مارکس، ہیٹ ٹریٹمنٹ میں چھوٹی دراڑیں، نائٹرائڈ لیئر کی موٹائی، اور مولڈ کی غلط اسمبلی سبھی مصنوعات کے معیار اور مولڈ کی زندگی کو متاثر کریں گی۔

1.3 معدنیات سے متعلق مواد کا سکڑنا

جب معدنیات سے متعلق مواد کے سکڑنے کو عام طور پر اوسط فیصد کے طور پر یا کسی خاص حد کے تغیر کے ساتھ فیصد کے طور پر دیا جاتا ہے، تو عام طور پر مواد کا اوسط سکڑنا منتخب کیا جاتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگ کے لیے۔ سڑنا ڈیزائن کرتے وقت مواد کے سکڑنے کی شرح پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو، ایک ٹیسٹ سڑنا پہلے بنایا جا سکتا ہے. ٹیسٹ مولڈ پر مطلوبہ ڈیٹا حاصل کرنے کے بعد بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے مولڈ کا ڈیزائن اور تیاری شروع ہو جاتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے ہر حصے کے کام کرنے کے طول و عرض کا حساب لگانے کے لیے مختلف سکڑنے کی شرح استعمال کی جانی چاہیے۔ حساب کا بنیادی فارمولا ہے:

• گہا کا سائز Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• کور سائز Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
• پوزیشن فاصلے کا سائز Y±δ=(YO+KYO)±δ
• جہاں Y——حساب شدہ ماڈل سائز، ملی میٹر
• یو - کاسٹنگ کے اس حصے کی حد سائز (زیادہ سے زیادہ یا کم از کم)، ملی میٹر
• K—— جامع حسابی سکڑنے کی شرح
• N——مولڈ ڈریسنگ سسٹم
• △——ڈائی کاسٹنگ کے برائے نام طول و عرض کی رواداری، ملی میٹر
• δ——مولڈ مینوفیکچرنگ رواداری، ملی میٹر

1.4 ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی تشکیل اور اس پر عمل درآمد

ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی تشکیل اور اس پر عمل درآمد کا تعلق مولڈ کے معیار، ڈائی کاسٹنگ آلات اور آپریٹرز کی تکنیکی سطح سے ہے۔ موجودہ گھریلو ڈائی کاسٹنگ آلات کی شرائط کے تحت، ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا مستحکم، قابل اعتماد اور درست کنٹرول حاصل کرنا مشکل ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا بنیادی کنٹرول حاصل کرنا ڈائی کاسٹنگ آلات، ڈائی کاسٹنگ میٹریل اور مولڈ جیسے عناصر کو یکجا کرنے اور استعمال کرنے کا عمل ہے۔ عمل اور اہم پیرامیٹرز کو سختی سے نافذ کرنے میں ناکامی ڈائی کاسٹنگ حصوں کے سکڑنے، خرابی، انڈر کاسٹنگ، اور غیر معیاری طول و عرض کا سبب بنے گی۔

2. ڈائی کاسٹنگ کوالٹی اور مولڈ کے درمیان تعلق

سڑنا ڈائی کاسٹنگ کا اہم ذریعہ ہے۔ لہذا، مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، آپ کو مولڈ کی مجموعی ساخت اور مولڈ کے پرزوں کو ساختی لحاظ سے مناسب، تیاری میں آسان، استعمال میں آسان، محفوظ اور قابل اعتماد بنانے کی پوری کوشش کرنی چاہیے۔ ڈائی کاسٹنگ کے دوران سڑنا کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے، پگھلی ہوئی دھات مولڈ میں مستحکم طور پر بہتی ہے، کاسٹنگ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، اور ڈائی کاسٹنگ بغیر کسی ناکامی کے مکمل طور پر خودکار ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، مناسب مولڈ مواد کا انتخاب پروڈکشن بیچ کے سائز، مادی حالات وغیرہ کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

2.1 مولڈ کا ڈھانچہ معقول ہونا چاہیے، اور مولڈ پرزوں کی ساخت بھی معقول ہونی چاہیے۔

طاقت کے نقطہ نظر سے، مولڈ حصوں کو اچھی طرح سے مربوط، مضبوط اور پائیدار، اور استعمال کے دوران آسانی سے خراب یا خراب نہیں ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تاہم، اگر ڈائی کاسٹنگ کی شکل پیچیدہ ہے اور سڑنا کے حصے بھی پیچیدہ ہیں، تو سڑنا پر کارروائی کرنا مشکل ہوگا اور پروسیسنگ کی درستگی زیادہ نہیں ہوگی۔ اگر مولڈ پرزوں کو مجموعوں میں بنایا جائے تو پروسیسنگ بہت آسان ہو جائے گی، پروسیسنگ کی اعلی درستگی آسانی سے حاصل کی جا سکتی ہے، اور اعلیٰ معیار کی ڈائی کاسٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔

2.2 گہاوں کی تعداد کا تعین

cavities کی تعداد کا تعین کرنے کے لیے، آپ کو آلات کی صلاحیتوں، مولڈ پروسیسنگ کی دشواری، پروڈکشن بیچ سائز، کاسٹنگ کی درست ضروریات وغیرہ پر غور کرنا چاہیے۔ خاص طور پر ملٹی کیویٹی مولڈز کے لیے، مولڈ پروسیسنگ کی دشواری اور بڑی جہتی درستگی کی غلطیوں کی وجہ سے، یہ ایک متوازن بہاؤ چینل ترتیب کو حاصل کرنے کے لئے مشکل ہے. ہر گہا کاسٹنگ کی کارکردگی متضاد ہے. ڈائی کاسٹنگ کو زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اور جب جیومیٹری پیچیدہ ہو، تو ایک مولڈ اور ایک گہا استعمال کرنا بہتر ہے۔ چھوٹے کاسٹنگ دستیابی سے مشروط ہیں۔

2.3 گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن

گیٹنگ سسٹم نہ صرف مائع دھات کے لیے ڈائی کاسٹنگ مولڈ کو بھرنے کا ایک چینل ہے، بلکہ یہ پگھلنے کے بہاؤ کی شرح اور پریشر ٹرانسمیشن، اخراج کے حالات، اور ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے تھرمل استحکام جیسے عوامل کو بھی کنٹرول کرتا ہے۔ لہذا، گیٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت، ساختی خصوصیات، تکنیکی ضروریات، مرکب کی اقسام اور کاسٹنگ کی خصوصیات کا تجزیہ کیا جانا چاہیے، اور ڈائی کاسٹنگ مشین کی قسم اور خصوصیات پر بھی غور کیا جانا چاہیے، تاکہ ایک معقول گیٹنگ سسٹم بنایا جا سکے۔ ڈیزائن کیا گیا

فی الحال اسپریو سسٹمز کے لیے حساب کا کوئی متفقہ طریقہ نہیں ہے۔ زیادہ تر ڈیزائن اور ٹرائل مولڈ ایڈجسٹمنٹ تجربے پر مبنی ہیں۔ تجربہ یہ ہے:

سپرو کے سائز کا تعین اندرونی دروازے کے کراس سیکشنل ایریا کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، یعنی اندرونی گیٹ کا کراس سیکشنل ایریا: اسپرو کا کراس سیکشنل ایریا=1:{{4} }:4۔ اندرونی گیٹ کی موٹائی: اسپریو موٹائی=1:5-1:8

2.4 ایگزاسٹ سسٹم ڈیزائن

مولڈ کو اوور فلو گروو اور ایگزاسٹ چینل سے لیس ہونا چاہیے جس میں کافی حد تک اوور فلو ہو، جو کہ پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ لوگ اکثر اس رجحان کو نظر انداز کر دیتے ہیں کہ آنے والی پگھلی ہوئی دھات کے ذریعے اوور فلو چینل کو وقت سے پہلے بلاک کر دیا جاتا ہے۔ شکل 1 میں دکھایا گیا ڈھانچہ پگھلی ہوئی دھات کو پہلے اوور فلو ٹینک کے گہرے حصے میں بہا سکتا ہے، جس سے ایگزاسٹ ہول کے زیادہ سے زیادہ وقت کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ یہ ہمیشہ اندر کھلا رہتا ہے۔ اس کے علاوہ، اوور فلو ٹینک کو اوور فلو ٹینک سے دھات کو ہٹانے کے لیے ایک ایجیکٹر راڈ سے لیس ہونا چاہیے۔

2.5 مولڈ درجہ حرارت

ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا درجہ حرارت کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ مولڈ کا نامناسب درجہ حرارت نہ صرف ڈائی کاسٹنگ کے اندرونی اور بیرونی معیار کو متاثر کرتا ہے (جیسے نقائص جیسے سوراخ، سکڑنے والی گہا، ڈھیلا پن، بلغم کی جھلیوں اور کاسٹنگ میں موٹے دانے)، بلکہ جہتی درستگی اور حتیٰ کہ کاسٹنگ کی خرابی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈ میں دراڑیں اور کاسٹنگ پر سطح کی تشکیل۔ میش burrs جن کو ہٹانا مشکل ہے ڈائی کاسٹنگ کے ظاہری معیار کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ایلومینیم کھوٹ کو لے کر، کھوٹ کا درجہ حرارت مولڈ میں 670-710 ڈگری پر ڈالا جاتا ہے۔ طویل مدتی پروڈکشن پریکٹس سے یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ مولڈ کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو مولڈ کے ڈالنے والے درجہ حرارت کے 40٪ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا درجہ حرارت 230 ~ 280 ڈگری ہے۔ اس حد کے اندر مولڈ کا درجہ حرارت اعلیٰ معیار اور اعلیٰ پیداوار والی کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے موزوں ہے۔

سانچوں میں عام طور پر گیس یا الیکٹرک ہیٹنگ کا استعمال نہیں ہوتا ہے، لیکن پری ہیٹنگ اور کولنگ ڈیوائسز استعمال ہوتی ہیں۔ یہ آلات ضرورت کے مطابق مولڈ کو پہلے سے گرم اور ٹھنڈا کرنے کے لیے تیل کو میڈیم کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔

2.6 ڈھالے ہوئے حصوں کے سائز کا تعین

ڈائی کاسٹ پرزوں کے سائز کا حساب لگاتے وقت، ڈائی کاسٹ میٹریل کے سکڑنے کی شرح حقیقت پسندانہ ہونی چاہیے، ورنہ تیار کردہ پروڈکٹس نا اہل ہوں گے۔ اگر ضروری ہو تو، ٹیسٹ مولڈ پر اصل پیمائش کے بعد ڈائی کاسٹنگ کے سائز کا حساب لگائیں۔ اعلی درستگی والی مصنوعات کے لیے، مولڈ ڈائی کاسٹنگ پارٹ میٹریل کی تھرمل توسیع اور ڈائی کاسٹنگ کے بعد پروڈکٹ کی جہتی درستگی پر پروڈکٹ کے اسٹوریج اور استعمال کے ماحول کے اثرات کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے۔

2.7 علیحدگی کی سطح کے مقام کا تعین کرنا

الگ کرنے والی سطح کی پوزیشن مولڈ پروسیسنگ، ایگزاسٹ، پروڈکٹ ڈیمولڈنگ وغیرہ کو متاثر کرے گی۔ عام طور پر الگ ہونے والی سطح پروڈکٹ پر ایک ٹریس لائن چھوڑ دیتی ہے، جس سے پروڈکٹ کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ لہٰذا، جدائی کی سطح کی پوزیشن کو ڈیزائن کرتے وقت، پروڈکٹ ڈیمولڈنگ، مولڈ پروسیسنگ، ایگزاسٹ وغیرہ جیسے مسائل کو مدنظر رکھنے کے علاوہ، جدائی کی سطح کی پوزیشن ایسی جگہ رکھی جا سکتی ہے جہاں پروڈکٹ کی سطح کے معیار کے تقاضے زیادہ نہ ہوں۔ جہتی درستگی زیادہ نہیں ہے۔

2.8 سڑنا درست نہیں ہو سکتا

اکثر سڑنا کی غیر معقول ساخت یا مولڈ مواد کے غلط انتخاب کی وجہ سے۔ یہ استعمال کے دوران سڑنا میں دراڑیں اور خرابی کا سبب بنے گا، جو کہ غیر مستند مصنوعات کا باعث بنے گا۔ اس وجہ سے، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت مناسب اقدامات کیے جانے چاہییں۔ عام طور پر جب مر کاسٹنگ. سانچے کے اندر کا دباؤ 70-100MPa ہے۔ سڑنا کو خراب ہونے اور منتشر ہونے سے روکنے کے لیے، گہا کافی موٹی ہونی چاہیے، اور کور کو انسٹال کرنے کے لیے پلیٹ اور بیکنگ پلیٹ کافی موٹی ہونی چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، سپورٹ پیڈ کو بیکنگ پلیٹ کے نیچے شامل کیا جا سکتا ہے۔ کور اور گہا کو قابل اعتماد طریقے سے نصب کیا جانا چاہیے، اور کور اور بڑھتے ہوئے سوراخ کی طرف کی کھردری مناسب ہونی چاہیے۔ کھردرا پن بہت کم نہیں ہو سکتا، اور تھرو ہول کور کو دونوں طرف سے طے کیا جانا چاہیے۔ مصنوعات کو ایک طرف موٹی دیواروں اور دوسری طرف پتلی دیواروں سے روکنے کے لیے۔ پروڈکٹ پر بلائنڈ ہول کے کور کے لیے، ہمیں ان لیٹ کے محل وقوع، مقدار اور کور کی مضبوطی سے کور پر دباؤ کو متوازن کرنے کے طریقوں کے بارے میں بھی سوچنا چاہیے۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے لیے، گہا اور بیکنگ پلیٹ کی طاقت کی جانچ کی جا سکتی ہے، اور گہا کی دیوار کی موٹائی کی طاقت اور سختی کی جانچ کی جا سکتی ہے۔ بیکنگ پلیٹ کی سختی کو چیک کریں۔ سڑنا کے ڈھانچے پر کچھ گارنٹی اقدامات کرنے کے علاوہ، چھوٹی اخترتی اور اچھی طاقت کے ساتھ مولڈ مواد کا بھی انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، اگر مولڈ گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ بشنگ کے درمیان فرق ہو یا اگر گائیڈ پوسٹ یا گائیڈ بشنگ کو استعمال کے دوران جسم سے دور رکھا جائے اور پہنا جائے تو پروڈکٹ کا معیار متاثر ہو گا۔ خاص طور پر اعلی جہتی درستگی والی مصنوعات کے لیے، پروڈکٹ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، حرکت پذیر اور فکسڈ مولڈ کونز کے مماثل حصوں کو الگ کرنے والی سطح پر سیٹ کیا جا سکتا ہے یا 24 پوزیشننگ راڈز کو مولڈ گہا کے ارد گرد مناسب جگہوں پر پوزیشننگ اور مضبوطی کے لیے سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ تحریک کو روکنے کے لئے. , فکسڈ سڑنا misalignment. یہ بڑے پیمانے پر، بڑے پیمانے پر پیداوار کے سانچوں کے لیے زیادہ اہم ہے۔

یکطرفہ پہننے کی وجہ سے پش راڈ کو غیر مستحکم ہونے سے روکنے کے لیے انجیکشن سسٹم کو گائیڈ پوسٹس سے لیس کیا جانا چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پروڈکٹ پر یکساں طور پر زور دیا گیا ہے اور یہ کہ پروڈکٹ کو نکالنے کے دوران خراب نہیں ہونا چاہیے۔

ایلومینیم کاسٹنگ کے شعبے میں ماہر کے طور پر، مائنڈ ویل کی مصنوعات ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ اور ال ڈائی کاسٹنگ کسٹم سروس کی مختلف خصوصیات کا احاطہ کرتی ہیں۔ یہ مصنوعات نہ صرف اعلی وشوسنییتا اور استحکام رکھتے ہیں، بلکہ بہترین کارکردگی اور بہترین معیار بھی رکھتے ہیں۔ چاہے وہ آٹوموبائل کے پرزے ہوں، الیکٹرانک آلات کے پرزے ہوں یا دیگر صنعتی شعبوں کی مصنوعات، Qingdao Fushengda Metal Technology Co., Ltd. آپ کو اعلیٰ معیار اور قابل اعتماد حل فراہم کر سکتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ال ڈائی کاسٹنگ، چین ال ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز، سپلائرز