پروڈکٹ کی تفصیلات
لو-پریشر ڈائی کاسٹنگ ایک دھاتی کاسٹنگ ٹیکنالوجی ہے جو مختلف الائے پارٹس تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس میں دباؤ کے تحت پگھلی ہوئی دھات کو سیل شدہ سانچے میں ڈالنا شامل ہے۔ ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کے حوالے سے، یہ طریقہ عام طور پر کم دباؤ کا استعمال کرتا ہے، جس کی وجہ سے دھات زیادہ آہستہ سے سڑنا بھرتی ہے۔
یہ عمل ایک عام کشش ثقل کے بہاؤ کا عمل ہے۔ عام طور پر، دھات مائع حالت سے گزرتی ہے، کشش ثقل کے ذریعے سانچے کو بھرتی ہے۔ مولڈ کا نچلا حصہ بھٹی یا بھٹی سے جڑا ہوا ہے، جو دھات پر مطلوبہ دباؤ فراہم کرتا ہے۔
کم پریشر ڈائی کاسٹنگ میں عام طور پر ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں زیادہ بھرنے کا وقت درکار ہوتا ہے، لیکن یہ دھات کی زیادہ کثافت فراہم کرتا ہے، کم بلبلے اور کم اندرونی تناؤ پیدا کرتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ تیار کردہ پروڈکٹ زیادہ مستحکم اور اعلیٰ معیار کی ہے۔ اعلی
ایل پی ڈی سی ڈائی کاسٹنگ کا عمل
کم پریشر کاسٹنگ مائع دھات کو بھرنے کے دباؤ کے تحت کاسٹنگ بنانے کا عمل ہے۔ اس عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
- مولڈ کی تیاری: مولڈ کو تیاری کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول صفائی، خشک کرنا، اور پہلے سے گرم کرنا۔
- مائع ایلومینیم مواد کو گرم کرنا: مائع ایلومینیم مواد کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کریں، عام طور پر 600-700 ڈگری کے درمیان۔
- مولڈ کیویٹی میں مائع ایلومینیم کا انڈیلنا: حرارتی حالات میں، مائع ایلومینیم کو ایک رائزر کے ذریعے مولڈ کیویٹی میں مستقل طور پر ڈالیں۔
- پریشر انجیکشن: کروسیبل میں مائع کی سطح پر گیس کا دباؤ برقرار رکھیں اور مائع ایلومینیم کو مولڈ کیویٹی میں اس وقت تک لگائیں جب تک کہ یہ بھر نہ جائے۔
- ایلومینیم کے پرزوں کی مضبوطی: وقت کے ساتھ، مائع ایلومینیم آہستہ آہستہ کاسٹنگ میں مضبوط ہوتا ہے۔
- مولڈ اوپننگ: کاسٹنگ کے مکمل ٹھوس ہونے کے بعد، مائع کی سطح پر گیس کے دباؤ کو چھوڑ دیں، جس سے رائزر میں موجود غیر ٹھوس دھات کو دوبارہ کروسیبل کی طرف بہنے دیا جائے۔ پھر، سلنڈر سڑنا کھولتا ہے اور کاسٹنگ کو باہر دھکیلتا ہے۔
کم دباؤ کاسٹنگ اعلی پیداوار کی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق ایلومینیم حصوں کو پیدا کرنے کی صلاحیت کی طرف سے خصوصیات ہے. یہ خاص طور پر صحت سے متعلق کاسٹنگ، پتلی دیواروں والے ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ، اور بڑے ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگز بنانے کے لیے موزوں ہے۔
کم پریشر کاسٹنگ کاسٹنگ کا ایک طریقہ ہے جو مائع دھات کو گہا کو بھرنے اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے دباؤ کے تحت ٹھوس ہونے کا عمل مکمل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ چونکہ استعمال شدہ دباؤ کم ہے (20~60kPa)، اسے کم دباؤ کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ عمل مندرجہ ذیل ہے: ایک مہربند کروسیبل (یا مہربند ٹینک) میں، خشک کمپریسڈ ہوا متعارف کرایا جاتا ہے. گیس کے دباؤ کے عمل کے تحت، دھاتی مائع ریزر پائپ کے ساتھ ساتھ اسپرو میں بڑھتا ہے، اندرونی اسپرو گہا کے ذریعے آسانی سے سانچے میں داخل ہوتا ہے، اور جب تک کاسٹنگ مکمل طور پر مضبوط نہیں ہو جاتا، کروسیبل میں مائع کی سطح پر گیس کے دباؤ کو برقرار رکھتا ہے۔ پھر مائع کی سطح پر گیس کا دباؤ جاری کیا جاتا ہے، جس سے مائع ریزر میں غیر مستحکم دھاتی مائع کو دوبارہ کروسیبل میں بہنے دیتا ہے، اور پھر مولڈ کو کھولا جاتا ہے اور کاسٹنگ کو باہر نکالا جاتا ہے۔
کم پریشر کاسٹنگ کے فوائد
- اس میں کم گیس اور ملبہ شامل ہے، دباؤ کی رفتار کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور پگھلا ہوا سوپ لیمینر بہاؤ سے بھر جاتا ہے۔
- نیچے انجیکشن مولڈ فلنگ کا استعمال کرتے ہوئے، پگھلی ہوئی دھات کو بغیر چھڑکائے آسانی سے بھرا جاتا ہے، جو گیس کی شمولیت اور مولڈ کی دیوار اور کور کے کٹاؤ سے بچ سکتا ہے اور کاسٹنگ کی قابلیت کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے۔
- کاسٹنگ دباؤ کے تحت کرسٹلائز کرتی ہے۔ معدنیات سے متعلق ڈھانچہ گھنا ہے، خاکہ واضح ہے، سطح ہموار ہے، اور مکینیکل خصوصیات زیادہ ہیں۔ یہ خاص طور پر بڑے اور پتلی دیواروں والے حصوں کی کاسٹنگ کے لیے فائدہ مند ہے۔
- دباؤ کی رفتار کو تبدیل کیا جاسکتا ہے، اور پگھلا ہوا سوپ لیمینر بہاؤ سے بھر جاتا ہے۔
- مواد ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جا سکتا ہے
کم پریشر کاسٹنگ کے نقصانات
- The production efficiency is low compared with gravity die casting. Die Casting>Gravity>کم دباو
- معدنیات سے متعلق سائیکل طویل ہے، اور پیداوری غریب ہے. دشاتمک ٹھوسیت اور پگھلنے کی روانی کو برقرار رکھنے کے لیے، سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہے اور ٹھوس کرنے کی رفتار سست ہے۔
- گیٹ کے قریب کی ساخت زیادہ موٹی ہے، اور نچلی سطح کی مکینیکل خصوصیات زیادہ نہیں ہیں، جس کے لیے جامع اور سخت انتظام کی ضرورت ہے (درجہ حرارت، دباؤ وغیرہ)
کون سا بہتر ہے، کم پریشر کاسٹنگ یا ریت کاسٹنگ؟
کم پریشر کاسٹنگ اور ریت کاسٹنگ ہر ایک کے اپنے فوائد اور اطلاق کے منظرنامے ہیں۔ کم دباؤ کاسٹنگ عام طور پر اعلی انجینئرنگ خصوصیات کے ساتھ پیچیدہ شکل کے دھاتی حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ یہ زیادہ درست، کثافت کاسٹنگ تیار کر سکتا ہے اور عام طور پر اس کی پورسٹی کم ہوتی ہے۔ یہ عمل ان شعبوں کے لیے موزوں ہے جن میں بڑی مقدار میں اعلیٰ درستگی، اعلیٰ معیار کے پرزے، جیسے آٹوموٹیو پارٹس، ایرو اسپیس پارٹس وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کے برعکس، ریت کاسٹنگ زیادہ لچکدار اور سرمایہ کاری مؤثر ہے اور چھوٹے بیچ کی پیداوار یا سادہ شکلوں والے بڑے حصوں کے لیے موزوں ہے۔ اس کاسٹنگ طریقہ میں نسبتاً آسان اور کم لاگت کا عمل ہوتا ہے، لیکن یہ اکثر بہت زیادہ درست پرزے نہیں بنا سکتا۔
لہذا، کاسٹنگ کا کون سا طریقہ بہتر ہے اس کا انحصار مطلوبہ حصے کے مقصد، معیار کی ضروریات اور پیداوار کی مقدار پر ہے۔
کم دباؤ کاسٹنگ اور کشش ثقل کاسٹنگ
کم دباؤ کاسٹنگ اور کشش ثقل کاسٹنگ کاسٹنگ کے دو مختلف طریقے ہیں، اور ان میں کاسٹنگ کے معیار، پیداواری کارکردگی، عمل کی پیچیدگی، اور درخواست کے منظرناموں کے لحاظ سے کچھ فرق ہے۔
- معدنیات سے متعلق معیار: کشش ثقل کاسٹنگ مولڈ گہا کو بھرنے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کے خود وزن پر انحصار کرتی ہے، جس کے نتیجے میں کم دباؤ والے کاسٹنگ کے مقابلے کاسٹنگ کی کثافت اور معیار قدرے کم ہوتا ہے، جو زیادہ درستگی حاصل کرتا ہے۔
- پیداواری کارکردگی: کشش ثقل کاسٹنگ میں عام طور پر کم پریشر کاسٹنگ کے مقابلے زیادہ پیداواری کارکردگی ہوتی ہے۔ کشش ثقل کاسٹنگ ایک ہی چکر میں بڑی تعداد میں کاسٹنگ تیار کر سکتی ہے، جس سے یہ زیادہ موثر ہو جاتی ہے۔
- عمل کی پیچیدگی: کم دباؤ کاسٹنگ کشش ثقل کاسٹنگ کے مقابلے میں زیادہ پیچیدہ عمل ہے۔ اس میں حرارتی بھٹیوں، پریشر کاسٹنگ مشینوں، اور نیومیٹک سسٹم جیسے آلات کا استعمال شامل ہے اور اس کے لیے کاسٹنگ پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت اور دباؤ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے عمل مزید پیچیدہ ہوتا ہے۔ سڑنا اور معدنیات سے متعلق سامان.
- درخواست کے منظرنامے: کشش ثقل کاسٹنگ کاسٹنگ کا ایک روایتی طریقہ ہے جس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے جو مختلف قسم کے کاسٹنگ پروڈکشن کے لیے موزوں ہے۔
کم پریشر کاسٹنگ، اس کے اعلی کاسٹنگ کے معیار اور کارکردگی کی وجہ سے، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔
خلاصہ یہ کہ کم پریشر کاسٹنگ اور گریویٹی کاسٹنگ میں سے ہر ایک کی اپنی منفرد خصوصیات ہیں، اور کاسٹنگ کے طریقہ کار کا انتخاب مخصوص ضروریات اور درخواست کے منظرناموں پر منحصر ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کے لیے کم از کم دباؤ
- مواد کی قسم: مختلف دھاتی مرکب کو مختلف ڈائی کاسٹنگ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینیم مرکب، مثال کے طور پر، میگنیشیم مرکب کے مقابلے میں کم دباؤ کی ضرورت ہوسکتی ہے.
- پروڈکٹ جیومیٹری: مصنوعات کی مختلف اشکال اور سائز کو مولڈ کی مکمل بھرائی کو یقینی بنانے کے لیے مختلف دباؤ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
- مولڈ ڈیزائن: مولڈ کا ڈیزائن مطلوبہ کم از کم دباؤ کو بھی متاثر کرے گا۔
عام طور پر، ڈائی کاسٹنگ کے لیے عام طور پر مطلوبہ کم از کم دباؤ چند سو بارز سے لے کر ہزاروں بارز تک ہو سکتا ہے، لیکن درست تعداد اوپر بیان کیے گئے عوامل کی بنیاد پر مختلف ہو گی۔ مثال کے طور پر، کچھ معاملات میں تقریباً 200 بار (2 MPa) کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جبکہ دیگر معاملات میں زیادہ دباؤ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
درخواست
کم پریشر ڈائی کاسٹنگ عام طور پر بڑے پیمانے پر، ساختی طور پر پیچیدہ دھاتی مرکب کے پرزے، جیسے آٹوموٹیو پارٹس، موٹر سائیکل کے پرزے، انجینئرنگ مشینری کے پرزے، اور ایرو اسپیس فیلڈ میں پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ عمل ان حصوں کی تیاری کے لیے مثالی ہے جن کے لیے زیادہ کثافت، کم پوروسیٹی اور اندرونی تناؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایسے حصے تیار کرتا ہے جو عام طور پر اعلی طاقت اور استحکام رکھتے ہیں اور عین مطابق دھات کے بہاؤ اور بھرنے کے عمل کے ذریعے عین مطابق ڈیزائن کی خصوصیات کو پورا کر سکتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کم پریشر ڈائی کاسٹنگ، چین لو پریشر ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز، سپلائرز