انجیکشن مولڈنگ میں ٹوٹے پلاسٹک کی سلاخوں کا تجزیہ اور حل

دوسرا ، ٹوٹی ہوئی بار کی پریشانی

1. فلٹر میش کی وجہ بہت بڑی یا بڑی ہے ، جو مادی نقل و حمل کی مزاحمت کا سبب بنے گی اور ٹوٹی ہوئی سلاخوں کا سبب بنے گی۔ اس وقت ، مرکزی انجن کی رفتار کو کم کرنا چاہئے یا کھانا کھلانے کی رفتار میں اضافہ کرنا چاہئے۔
2. مواد میں ناپاکیاں اور بیرونی نجاست شامل ہیں: چیک کریں کہ آیا اختلاط اور ان لوڈنگ کے سامان کے اندھے کونے میں نجاست ملا دی گئی ہے ، اور مواد میں ملا ہوا نجاست دور کرنے کے لئے فلٹر میں اضافہ کریں۔ اندرونی نجاستیں: بہت زیادہ سر دباؤ (بشمول مردہ مرنا ، بہت زیادہ فلٹر اسکرین ، بہت کم سرد درجہ حرارت وغیرہ) ماد backی کے بیک فلو میں اضافہ اور ماد theے کی کاربونیشن میں اضافہ کرے گا ، ایکسٹروڈر کی مقامی حد سے زیادہ گرمی ، بہت مضبوط سکرو کینچی کا سبب بنتی ہے۔ کاربنائیز ہونے اور ٹوٹی ہوئی سلاخوں کا سبب بننے کے لئے مواد۔
3. مشین کی طویل خدمت زندگی. extruder کی خدمت زندگی طویل ہے. پہننے کی وجہ سے سکرو اور بیرل کے درمیان فرق بڑھ جائے گا۔ ویکیوم یا قدرتی راستہ بندرگاہوں (بشمول گاسکیٹ اور مردہ کونوں) کو صاف نہیں کیا جائے گا۔ مشین ہیڈ کی موت (اس میں مادہ بندرگاہ اور مشین ہیڈ کا اندرونی مردہ کونا شامل ہے۔) اس کو صاف نہیں کیا گیا ہے۔ یہ عوامل جو مادے کی کاربونیشن کا سبب بن سکتے ہیں یا مواد کو طویل عرصے تک رہنے اور کاربنائزیشن کا سبب بن سکتے ہیں وہ اناج اور ٹوٹی ہوئی سلاخوں کی موجودگی کا سبب بنیں گے۔
4. فلٹر اسکرین کو تبدیل کرنے کے لئے وقت کا وقفہ بہت لمبا ہے۔ اگر فلٹر اسکرین کی جگہ لے کر وقت بہت طویل ہو تو ، فلٹر اسکرین کو روکنے کے لئے مادی باقیات کو ٹھنڈا کرکے ٹھوس کردیا جائے گا ، اور اس سے ٹوٹی ہوئی سلاخوں کا بھی سبب بنے گا۔ زہینی انجیکشن مولڈنگ کنسلٹنگ کنسلٹنگ سروس انجکشن مولڈنگ انڈسٹری کے لئے مشورتی اور تربیت کی بہتری اور بہتری پر مرکوز ہے۔
5. مواد کی ناقص پلاسٹکائزیشن۔ اخراج کا درجہ حرارت کم ہے یا سکرو شیئر بہت کمزور ہے۔ مواد اور کم پگھلنے والے نقطہ اضافی مکمل طور پر پلاسٹکائزڈ نہیں ہیں۔ جب تیز اور دانے دار ہوتے ہیں تو ، پلاسٹک کی پٹیوں کو بھی توڑ دیا جائے گا۔

6. خام مال کی جسمانی خصوصیات کی وجہ یہ ہے کہ ملاوٹ شدہ اجزاء ایک ہی درجہ حرارت پر ہوتے ہیں اور روانی میں بہت زیادہ فرق ہوتا ہے۔ اخراج کے دوران ، دونوں اجزاء کی وابستگی مختلف ہوتی ہے ، جس کی وجہ ٹوٹی پٹی ہوتی ہے۔ اس وقت ، پروسیسنگ درجہ حرارت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے اور میزبان کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ رفتار حل ہوجاتی ہے۔
7. مادی پٹی بھاپ میں پھنس گئی ہے یا راستہ ہموار نہیں ہے۔ قدرتی راستہ یا ویکیوم راستہ ہموار نہیں ہوتا ہے (بشمول رکاوٹ ، ہوا کا اخراج ، اور گاسکیٹ بہت زیادہ ہے وغیرہ) ، جس کی وجہ سے گیس (یا بھاپ) کرشن کی کارروائی کے تحت مادی پٹی میں پھنس جاتی ہے ، جس میں ٹوٹی ہوئی سلاخوں کا سبب بنتا ہے۔ گیس جمع کرنے کی جگہ. ری سائیکل مواد کے پیچیدہ اجزاء کی وجہ سے ، مختلف اضافی مصنوعات میں بھی موجود ہوسکتے ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران ، بعض اوقات additives سڑنا پڑے گا ، اور اکثر additives گیس کو چھوڑنے کے لئے گلنے اور سڑنے لگیں گے۔ اگر ان گیسوں کو وقت سے خارج نہیں کیا جاتا ہے تو ، اخراج کے دوران مادے میں لپیٹ کر ٹوٹ جانے والی سلاخوں کا بھی امکان ہے۔ مواد سنجیدگی سے نم ہے ، اگر عمل کے دوران پانی کے بخارات کو وقتی طور پر خارج نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، بخارات مادے کی پٹی میں پھنس جاتے ہیں ، اور پٹی بھی دانے کے دوران ٹوٹ جاتی ہے۔
8. مواد میں سختی ، پانی کی ٹھنڈک یا ضرورت سے زیادہ پانی ہوتا ہے ، اور کرشن میچ نہیں ہوتا ہے۔ مواد کی سختی بہت بڑی ہے ، پانی کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، اور پانی بہت زیادہ ہے۔ جب کرشن ، مواد تناؤ حراستی کی وجہ سے ٹوٹ جائے گا۔

مشین کے سر سے باہر کا مواد بہت نرم ہے۔ سخت مواد کے لئے ، پانی فوری طور پر بہت مشکل ہوجائے گا۔ جب ٹریکشن مناسب نہیں ہے جب مواد نرم سے سخت ہوتا ہے ، تو یہ ٹوٹی ہوئی سلاخوں کا سبب بنتا ہے۔ یہ رجحان اکثر اس وقت ہوتا ہے جب پی بی ٹی یا پی ای ٹی پلس گلاس فائبر ، پی سی ، پی ایس ، اے ایس پلس گلاس فائبر ، اے بی ایس پلس گلاس فائبر اور دیگر مواد کے ساتھ بہت تیز رفتار سے کرسٹللائزیشن کی رفتار یا بہت زیادہ سختی پر عملدرآمد کیا جاتا ہے ، خاص طور پر چھوٹی مشین تجربے کے ل more زیادہ سنجیدہ ہے ، اس وقت پانی کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، یہ پانی کی مقدار کو کم کرکے اور پٹی کو اعتدال پر رکھ کر حل کیا جاسکتا ہے نرمی