انجکشن کے نقائص کے بہاؤ کے نشانات

بہاؤ کے نشانات کی وجوہات میں شامل ہیں: کم پگھل درجہ حرارت ، سڑنا کا درجہ حرارت ، کم انجیکشن کی رفتار ، انجیکشن کا دباؤ ، یا بہت چھوٹا رنر اور پھاٹک ، اور بہت زیادہ بہاؤ مزاحمت۔ بصری انجیکشن مولڈنگ مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے مشاہدے اور تجزیے کے مطابق ، بہاؤ کا نشان پیدا ہوسکتا ہے کیونکہ پگھل بہاؤ کا اگلا حصہ گہا کی دیوار کی سطح پر ٹھنڈا ہوتا ہے ، اور یہ پگھل پگھلنے اور ٹھنڈک اثر کے ساتھ مسلسل گھومتا رہتا ہے۔ .

01. ناقص پگھل بہاؤ گیٹ پر مرکوز پلاسٹک کے حصے کی سطح پر رنگ کی شکل کی لہر کے بہاؤ کے نشان کی طرف جاتا ہے

جب کم درجہ حرارت کی اونچائی کا استحکام خراب بہاؤ کی کارکردگی سے پگھل جاتا ہے تو انجیکشن پورٹ اور رنر میں نیم ٹھوس اتار چڑھاؤ والی حالت میں گہا میں داخل کیا جاتا ہے ، پگھل سڑنا گہا کی سطح کے ساتھ بہتا ہے اور اس کے نتیجے میں پگھل پگھلنے سے نچوڑا جاتا ہے۔ مستثنی اور جمود کی تشکیل کے ل. پلاسٹک کے حصے کی سطح پر گیٹ پر مرکوز رنگ کی شکل کی لہر کے بہاؤ کے سالانہ نشانات پیدا کرنے کے لئے۔ اس ناکامی کی وجہ کے مطابق ، انجکشن کی شرح اور بھرنے کی رفتار میں اضافہ کرنے کے لئے سڑنا اور نوزل ​​کے درجہ حرارت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ انجیکشن پریشر اور انعقاد دباؤ میں اضافہ اور وقت میں اضافہ۔ گیٹ پر مقامی درجہ حرارت بڑھانے کے لئے گیٹ پر ہیٹر بھی لگایا جاسکتا ہے۔ گیٹ اور رنر کا کراس سیکشنل ایریا بھی مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ گول کا استعمال کرنے کے لئے گیٹ اور رنر کراس سیکشن بہترین ہے ، اس حصے میں بہترین سڑنا بھرنا مل سکتا ہے۔ تاہم ، اگر پلاسٹک حصے کے کمزور علاقے میں گیٹ فراہم کیا جاتا ہے تو ، مربع کراس سیکشن استعمال کیا جانا چاہئے۔

اس کے علاوہ ، انجکشن پورٹ کے نچلے حصے اور بہاؤ چینل کے اختتام پر ایک بڑی سردی گہا رکھنا چاہئے۔ پگھلنے کے بہاؤ کی کارکردگی پر ماد ofہ کے درجہ حرارت پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ سردی گہا کے سائز پر زیادہ توجہ دی جانی چاہئے ، سردی گہا کا مقام پگھل میں رکھنا ضروری ہے انجکشن پورٹ کی سمت کے ساتھ ساتھ مادے کا اختتام۔ اس مہینے میں 4 دن کی Zhenye انجیکشن مولڈنگ سیریز کے لئے سائن اپ کریں۔ اگر سالانہ رنگ کی شکل کی لہر کے بہاؤ کے نشان کی اصل وجہ خراب رال کی کارکردگی ہے تو ، کم واسکعثٹی رال کا انتخاب ان حالات کے تحت کیا جاسکتا ہے جو کافی ہیں۔

02. بہاؤ چینل میں پگھلے ہوئے مواد کا بہاؤ ہموار نہیں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے حصے کی سطح پر سرپل لہر کے بہاؤ کے نشانات ہوتے ہیں

جب پگھلا ہوا مواد رنر کے ایک تنگ کراس سیکشن سے بڑے کراس سیکشن کی گہا میں بہتا ہے ، یا سڑنا رنر تنگ اور ختم ہوتا ہے تو ، سیال آسانی سے ہنگامہ خیز بہاؤ کو تشکیل دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں سرپل لہر تشکیل پاتی ہے۔ پلاسٹک کے حصے کی سطح پر بہاؤ کے نشانات۔ اس سلسلے میں ، انجیکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے یا انجیکشن کی رفتار کو آہستہ ، جلدی اور آہستہ آہستہ کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ سڑنا کا دروازہ دیوار کے موٹے حصے میں یا براہ راست دیوار کے کنارے لگایا جانا چاہئے۔ گیٹ کی شکل ترجیحا پنڈلی ، پنکھا یا ڈایافرام کی ہوتی ہے۔ بہاؤ والے مواد کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے رنر اور گیٹ کے کراس سیکشن کو بھی مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سڑنا میں ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کو سڑنا کو زیادہ درجہ حرارت پر رکھنے کے ل. کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگر عمل آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کے اندر بیرل اور نوزیل کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھا دیا گیا ہے تو ، اس سے پگھلنے کی روانی کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی۔

03. اتار چڑھاؤ گیس کی سطح پر بادل کی طرح لہروں کے نشانات بنتی ہےپلاسٹک کے پرزے

جب اے بی ایس یا دوسرے کوپولیمر رال خام مال کا استعمال کرتے ہوئے ، اگر پروسیسنگ کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو ، رال اور چکنا کرنے والا پیدا کردہ اتار چڑھاؤ گیس پلاسٹک کے حصے کی سطح پر بادل کی طرح لہر کے نشان کا سبب بنے گا۔ اس سلسلے میں ، سڑنا اور بیرل کا درجہ حرارت مناسب طور پر کم کیا جانا چاہئے ، سڑنا کے راستے کی حالت کو بہتر بنایا جانا چاہئے ، ماد temperature حرارت اور بھرنے کی شرح کو کم کرنا چاہئے ، گیٹ کراس سیکشن کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے ، اور اس قسم کو چکنا کرنے والے کو تبدیل کیا جانا چاہئے یا تعداد کم کی جانی چاہئے۔