نقصان
ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے دوران ، مولڈ کو بار بار سردی کے جھٹکے اور گرمی کے اثرات کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور مولڈنگ کی سطح اور اس کا اندرونی حصformedہ خراب ہوجاتا ہے ، جس میں ایک دوسرے کو شامل کیا جاتا ہے اور بار بار چکول تھرمل دباؤ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ڈھانچے کو نقصان ہوتا ہے اور سختی کا نقصان ہوتا ہے۔ ، مائکرو درار کی ظاہری شکل کا سبب بنتا ہے اور پھیلتا ہی جاتا ہے ایک بار جب شگاف پھیل جاتا ہے تو ، پگھلی ہوئی دھات دب جاتی ہے اور بار بار میکانی دباؤ سے شگاف تیز ہوجاتا ہے۔ اسی وجہ سے ، ایک طرف ، ڈائی کاسٹنگ کے آغاز میں سڑنا مکمل طور پر پہلے سے گرم ہونا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، ابتدائی کریکنگ کی ناکامی سے بچنے کے لئے ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران سڑنا ایک مخصوص آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد میں رکھنا چاہئے۔ اسی وقت ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سڑنا کو پیداوار میں ڈالنے سے پہلے اور مینوفیکچرنگ کے دوران اندرونی عوامل پریشانیوں کا باعث نہ ہوں۔ اصل پیداوار میں ، سڑنا کی زیادہ تر ناکامیاں تھرمل تھکاوٹ کریکنگ میں ناکامیاں ہیں۔
بکھری ہوئی
انجکشن دباؤ کی کارروائی کے تحت ، سڑنا سب سے کمزور نقطہ پر پھٹ جائے گا ، خاص طور پر سڑنا کی مولڈنگ سطح پر لکڑی کے نشانات یا بجلی کے مشینی نشان پالش نہیں کیے گئے ہیں ، یا مائیکرو کریکس پہلے واضح کونے میں ظاہر ہوں گے۔ سڑنا جب اناج کی حد میں ایک آسانی سے ٹوٹنے والا مرحلہ یا موٹے اناج ہوتے ہیں تو اسے توڑنا آسان ہوتا ہے۔ تاہم ، ٹوٹنا فریکچر کے دوران کریک پھیلاؤ بہت تیز ہے ، جو سڑنا کے فریکچر کے لئے ایک بہت ہی خطرناک عنصر ہے۔ اس وجہ سے ، ایک طرف ، سڑنا کی سطح پر تمام خروںچ اور بجلی سے چلنے والے نشانات کو پالش کرنا ضروری ہے ، یہاں تک کہ اگر یہ بہانے والے نظام میں ہے ، تو اسے بھی پالش کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، استعمال شدہ مولڈ میٹریلز میں اعلی طاقت ، اچھی پلاسٹکٹی ، اچھے اثرات کی جفاکشی اور فریکچر سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
تحلیل
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، عام طور پر استعمال ہونے والے ڈائی-کاسٹنگ مرکب زنک مرکب ، ایلومینیم مرکب ، میگنیشیم مرکب اور تانبے کے مرکب ہیں نیز خالص ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ۔ زیڈ این ، ال ، ایم جی دھات کے زیادہ متحرک عناصر ہیں ، اور سڑنا کے مواد سے ان کا بہتر تعلق ہے۔ خاص طور پر ال کاٹنے میں آسان ہے۔ جب سڑنا کی سختی زیادہ ہوتی ہے ، تو سنکنرن مزاحمت اچھی ہوتی ہے ، اور اگر مولڈنگ کی سطح پر نرم دھبے ہوں تو ، یہ سنکنرن مزاحمت کے لئے نقصان دہ ہے۔
بہت سارے عوامل ہیں جو سڑنا کو ناکام ہونے کا سبب بنتے ہیں ، اور بیرونی عوامل ہیں (جیسے کاسٹنگ کا درجہ حرارت ، چاہے سڑنا پہلے سے گرم ہو ، سپرے کی کوٹنگ کی مقدار ، چاہے مرنے والی معدنیات سے متعلق مشین کا ٹنج سائز مل جائے ، دباؤ) ڈائی کاسٹنگ کی رفتار بہت زیادہ ہے ، گیٹ کی رفتار بہت تیز ہے ، ٹھنڈک پانی کا افتتاح مرنے والے معدنیات سے متعلق ، معدنیات سے متعلق معدنیات کی قسم اور Fe کی تشکیل ، معدنیات سے متعلق سائز اور شکل کے ساتھ ہم آہنگ نہیں ہے ، دیوار کی موٹائی ، پینٹ کی قسم وغیرہ)۔ اندرونی عوامل بھی موجود ہیں (جیسے سڑنا خود ہی میٹالرجیکل معیار ، خالی کی تشکیل کا عمل ، سڑنا کے ڈھانچے کے ڈیزائن کی عقلیت ، بہتے ہوئے نظام کے ڈیزائن کی عقلیت ، اس کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ) سڑنا مشین (بجلی کا پروسیسنگ) ، صحت سے متعلق اور ختم کرنے کے لئے مختلف ضروریات سمیت ، سڑنا کی گرمی کے علاج کے عمل)۔ اگر سڑنا جلد ناکام ہوجاتا ہے تو ، یہ معلوم کرنا ضروری ہے کہ مستقبل کی بہتری کے لئے کون سے داخلی یا خارجی وجوہات ہیں۔ تاہم ، اصل پیداوار میں ، تحلیل سڑنا کا صرف ایک مقامی حصہ ہے۔ مثال کے طور پر ، گیٹ کے ذریعے سیدھا کھو جانے والا حصہ (بنیادی ، گہا) تحلیل کا شکار ہوتا ہے ، اور ایلومینیم کھوٹ کا چپچپا مولڈ نرم سختی میں پائے جانے کا خطرہ ہوتا ہے۔