انجیکشن مولڈ حصوں میں بلبلوں کی تشکیل اور خاتمہ

انجیکشن مولڈنگ کے دوران مصنوع میں ہوا کے بلبلے ایک عام مسئلہ ہے جس کو حل کیا جانا چاہئے۔

یہ مضمون بلبلے بننے کی تین وجوہات بیان کرتا ہے اور حل فراہم کرتا ہے۔

جب تک یہ ڈیزائن اثر حاصل کرنے کے لئے نہیں ہے، شفاف مصنوعات کو ہوا کے بلبلوں پر مشتمل ہونے کی اجازت نہیں ہے.

ہوا کے بلبلے پروڈکٹ کی میکانکی طاقت یا گاہک کی طرف سے بتائے گئے پروڈکٹ کے وزن کو بھی کم کرتے ہیں، جس سے بچنا ہے۔

انجیکشن مولڈ حصوں میں بلبلوں کی تین وجوہات ہیں: ہوا، نمی اور ویکیوم۔

ہوا

بیرل کے اندر

بیرل میں، پلاسٹک کے ذرات کے درمیان ہوا ہے. جب پلاسٹک کو پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، تو یہ ہوپر سے بیرل میں داخل ہوتا ہے، اور ہوا کو ایک ساتھ لایا جاتا ہے۔ مناسب بیک پریشر سکرو کے سامنے پگھلنے کو دباتا ہے، بلبلوں کو کچل دیا جاتا ہے، اور انہیں نوزل ​​کے ذریعے مولڈ گہا میں نہیں لگایا جاتا ہے۔

آسان انجیکشن مولڈنگ مشین کے ڈیزائن میں بیک پریشر گیجز نہیں ہوتے ہیں۔ بیک پریشر کو صرف فلو کنٹرول والو کے بند ہونے سے ہی ماپا جا سکتا ہے، لیکن بیک پریشر کا والو کی گردش کے زاویہ سے کوئی لکیری تعلق نہیں ہے، اور صرف اسکرو ریٹریٹ اسپیڈ سے ہی دیکھا جا سکتا ہے۔


بیک پریشر گیج والی انجیکشن مولڈنگ مشین کے لیے، ریڈ پریشر پگھلنے کا دباؤ نہیں ہے، بلکہ انجیکشن سلنڈر کا دباؤ ہے۔ دونوں کے درمیان تقریباً 10-گنا رشتہ ہے۔ کچھ انجیکشن مولڈنگ مشینیں اس تعلق کو گراف کرتی ہیں، جو انجیکشن بافل کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، اور اسے ریڈ بیک گیج پریشر کو پگھلنے کے دباؤ میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔


گہا کے اندر

چاہے یہ موٹی دیواروں والی ہو یا پتلی دیواروں والی مصنوعات، مولڈ گہا میں ہوا کم و بیش ہوتی ہے، اور جب اسے سانچے سے باہر نہیں نکالا جاتا ہے، تو اسے انجکشن والے پگھلنے کے ساتھ ملا کر بلبلے بنتے ہیں۔

انجیکشن کی رفتار

اگر انجیکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے، اگر انجیکشن کو تیز کرنے کے لیے نائٹروجن کا استعمال کیا جاتا ہے، تو ہو سکتا ہے مولڈ گہا میں ہوا وقت پر خارج نہ ہو، سڑنا میں پھنس جائے اور ہوا کے بلبلے بن جائیں۔ اگر پتلی دیوار کے انجیکشن مولڈنگ کو گہا کو بھرنے کے لیے بہت زیادہ آگ کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ صرف ایگزاسٹ گروو، کم کلیمپنگ فورس اور ویکیوم میں کیا جا سکتا ہے۔

راستہ سلاٹ

مولڈ کو الگ کرنے والی سطح پر ایگزاسٹ گرووز کے ساتھ کندہ کیا گیا ہے، جو مولڈ گہا سے فلم کے دائرہ تک پھیلا ہوا ہے۔ ایگزاسٹ سلاٹ میں چوڑائی، گہرائی اور پٹیوں کی تعداد کے پیرامیٹرز ہوتے ہیں۔

وینٹ نالی کی گہرائی صرف ہوا کو فرار ہونے کی اجازت دیتی ہے اور زیادہ چپکنے والی کے ساتھ پگھلنے کی اجازت نہیں دیتی ہے (بصورت دیگر burrs بنتے ہیں)۔ ایگزاسٹ نالی کی گہرائی 0.03mm سے زیادہ نہیں ہے، اور چوڑائی عام طور پر 6mm سے کم نہیں ہوتی ہے۔ ایگزاسٹ گرووز ہر 25-50ملی میٹر کھولے جاتے ہیں۔ نوٹ کریں کہ وینٹ گروو کی گہرائی کلیمپنگ فورس سے متاثر ہوتی ہے۔

آپریٹر کو پوری کلیمپنگ فورس استعمال کرنے کے بجائے کم سے کم لیکن کافی (کوئی گڑبڑ نہیں) کلیمپنگ فورس مقرر کرنی چاہئے تاکہ نہ صرف ایگزاسٹ گروو کم چپٹا ہو بلکہ مولڈ کا کلیمپنگ میکانزم اور انجیکشن مولڈنگ مشین (بشمول مشین) قلابے، قبضے کی آستین، ٹائی راڈ اور ٹیمپلیٹ) کی زندگی کو بڑھایا جائے گا، اور کلیمپنگ کا وقت کم کیا جائے گا۔


سانس لینے کے قابل سٹیل

اگر مصنوعات کی ظاہری شکل کو چمک کی ضرورت نہیں ہے تو، سانس لینے کے قابل سٹیل کو سڑنا کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور سٹیل میں مائکروپورس کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

ویکیوم

کچھ مستحکم بند جگہوں یا ٹھنڈے رنرز میں، ایک ویکیوم پوائنٹ کھولیں اور اسے ویکیوم پمپ سے جوڑیں تاکہ انجیکشن کے دوران مولڈ گہا میں ہوا نکال سکے۔

ویکیومنگ ایگزاسٹ نالی اور سانس لینے کے قابل سٹیل کے ساتھ باہمی طور پر خصوصی ہے، اور دونوں کو ایک ہی وقت میں استعمال نہیں کیا جا سکتا، بصورت دیگر، ویکیوم پمپ نہیں کیا جا سکے گا۔

بھاپ

The plastic particles absorb water from the air, and they must be removed from the bottom to prevent them from being released after being heated at high temperatures (>1000C) اور مصنوعات میں چل رہا ہے۔

مختلف پلاسٹک کی ضروریات کے مطابق خشک کرنے کا درجہ حرارت اور وقت مختلف ہیں۔ براہ کرم نیچے دیے گئے جدول سے رجوع کریں۔



خشک کرنے والا ہوپر فضا سے ہوا کھینچتا ہے، اسے خشک کرنے والے درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، ہوپر میں پلاسٹک کے ذریعے نیچے سے اوپر کی طرف بہتا ہے، اور پھر اسے اوپر سے فضا میں واپس خارج کرتا ہے۔



مندرجہ بالا جدول میں خشک ہونے والے حالات 200C کے ماحول کے درجہ حرارت اور 65 فیصد کی نسبتاً نمی کے تحت ہیں، ہوا کا بہاؤ پیدا کرنے کے لیے ایک اعلیٰ کارکردگی والے ٹربائن ونڈ مل کا استعمال کیا جائے گا، اور خشک ہونے کے بعد پلاسٹک کی نمی کی مقدار 0.02 فیصد سے کم

مثال کے طور پر، جنوبی چین میں موسم بہار کے آخر میں، جب نسبتاً نمی 90 فیصد سے تجاوز کر جاتی ہے، خشک ہونے کا اثر کمتر ہوتا ہے۔ اسے حل کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

خشک کرنے کا وقت

خشک کرنے کے وقت کو بڑھانا ایک آسان طریقہ ہے جو سمجھ میں آتا ہے۔ گرم ہوا کو پلاسٹک کے ذرات سے جڑی نمی کو دور کرنے کے لیے زیادہ وقت ملے گا، اور پلاسٹک خشک ہو جائے گا۔ ایک بڑی ہوپر کی گنجائش خشک ہونے کا وقت بڑھا دیتی ہے۔

H = 3.6s*t/c (1)

H=ہاپر کی صلاحیت، کلو

s=وزن فی شاٹ (فی بیئر)، پانی کی مقدار، جی

c=سائیکل کا وقت، سیکنڈ

t=خشک ہونے کا وقت، گھنٹے

ہوپر کی صلاحیت

ہاپر کی وضاحتیں صلاحیت سے ظاہر ہوتی ہیں، اور مندرجہ ذیل اقسام ہیں۔ حسابات کو آسان بنانے کے لیے، سپلائرز کے پاس مندرجہ ذیل انتخابی رہنما خطوط میں سے ایک ہے۔


واضح رہے کہ ہوپر کو استعمال شدہ پلاسٹک کو مسلسل بھرنے کے لیے سکشن مشین سے لیس ہونا چاہیے اور ہوپر میں پلاسٹک کی مستقل مقدار کو برقرار رکھنا چاہیے تاکہ پلاسٹک کو مقامی طور پر خشک کیا جا سکے۔ دوسری صورت میں، جب ہاپر میں پلاسٹک ختم ہو جائے گا، اسے شامل کیا جائے گا، اور آؤٹ لیٹ کے قریب پلاسٹک خشک ہونے سے پہلے بیرل میں چلا جائے گا، اور نمی کو ختم نہیں کیا جائے گا۔

ہاپر کی صلاحیت کے حساب کتاب کی مثال

32 cavities کے ساتھ 20g PET preform کی انجیکشن مولڈنگ میں 24 سیکنڈ لگتے ہیں، کتنی خشک کرنے والی ہوپر کی ضرورت ہے؟

ٹیبل 1 کو دیکھیں، پی ای ٹی مواد کو 1600C پر 4~5 گھنٹے تک خشک کرنے کی ضرورت ہے۔

فارمولہ (1) سے

H=3.6*32*20*5/24=480kg


یہ فرض کرتے ہوئے کہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن حجم کا صرف 80 فیصد انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جدول 2 میں تجویز کردہ نمائندے

t / c {{0}.8H / (3.6*s)، اس کا حساب 0.119 سے 0.033 تک لگایا جاتا ہے، یعنی:

خشک ہونے کا وقت، گھنٹے {{0}} (0.033~0.119)*سائیکل ٹائم، سیکنڈ۔



مثال کے طور پر پیشگی فارم کو لے کر، خشک کرنے کا وقت صرف 0.119*24=2.9 گھنٹے ہے، جو کہ جدول 1 میں درکار 4~5 گھنٹے کے لیے کافی نہیں ہے۔

ایک اور نقطہ نظر سے، 32*20 g / 0.8=800 g، جدول 2 کے مطابق، ایک 100 کلوگرام خشک کرنے والا ہوپر منتخب کیا گیا ہے، جو کہ 480 کلوگرام ہوپر سے بہت مختلف ہے۔ پچھلی مثال.


ڈیہومیڈیفائنگ ڈرائر

خشک کرنے والے اثر کو بڑھانے کے لیے ہاپر کی صلاحیت کو بڑھا کر پلاسٹک کی خشکی کو یقینی بنانا اب بھی مشکل ہے۔ وجہ یہ ہے کہ ہوا میں نمی کتنی بڑھ جاتی ہے اور اس کی تلافی کے لیے خشک ہونے کا وقت کتنا بڑھ جاتا ہے؟ مزید یہ کہ فضا کی نمی ہر روز بدلتی ہے اور زیادہ دیر تک خشک ہونا توانائی کا ضیاع ہے۔

Dehumidifying dryers ماحول کی نمی سے آزاد خشکی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

ڈیہومیڈیفائنگ ڈرائر کو خشک کرنے والے ہوپر کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے والے ہوپر سے خارج ہونے والی نمی سے لدی ہوا کا بہاؤ dehumidifying ڈرائر میں داخل ہوتا ہے۔ فلٹر کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد، ہوا کے بہاؤ میں نمی کو گھومنے والے شہد کے چھتے میں سالماتی چھلنی سے جذب کیا جاتا ہے اور پھر اسے خشک کرنے والے ہوپر کے سکشن انلیٹ میں واپس بھیج دیا جاتا ہے۔ اس طرح، ہوا کا بہاؤ ایک بند نظام ہے، جو فضا کی نمی سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔ شہد کے چھتے میں سالماتی چھلنی ماحول کے ساتھ رابطے میں ایک الگ ہوا کے دھارے سے پانی کو ہٹا کر دوبارہ تخلیق کی جاتی ہیں۔



ہنی کامب ڈیسیکینٹ ڈرائر سے پیدا ہونے والی خشک ہوا کی خشکی (جسے مطلق نمی بھی کہا جاتا ہے) اوس پوائنٹ {{0}C تک پہنچ جاتا ہے، جو کہ نسبتہ نمی 0.60 فیصد یا ایک کے برابر ہے۔ نمی کا مواد 0.013 فیصد یا 128 پی پی ایم۔ dehumidifying ڈرائر کی خشک کرنے کی صلاحیت کا اندازہ اس بات سے لگایا جاتا ہے کہ ایک مخصوص پلاسٹک کے کتنے کلوگرام فی گھنٹہ خشک ہو سکتے ہیں، جو کہ انتخاب کا معیار ہے۔

دو مرحلے خشک کرنا

ہنی کامب ڈیہومیڈیفائر سستے نہیں ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز ایک ہی خشک کرنے والے ہوپر کے مقابلے میں بہتر خشک کرنے والا اثر حاصل کرنے کے لیے دو مرحلے کے خشک کرنے والے ہوپر استعمال کرتے ہیں۔



خشک کرنے والا درجہ حرارت

پلاسٹک سپلائرز نے درجہ حرارت خشک کرنے کی سفارش کی ہے۔ اگر خشک ہونے کا وقت مستقل ہے، تو خشک کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ درحقیقت خشک کرنے والے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن بہت زیادہ خشک کرنے والا درجہ حرارت اس میں موجود اجزاء کو کیچڑ بنا دے گا، جس سے اس کا رنگ، شفافیت اور مکینیکل خصوصیات متاثر ہوں گی۔

خلا

موٹی دیواروں والی مصنوعات کو انجیکشن مولڈنگ کرتے وقت سطح کے ڈینٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ڈینٹ کے نشان پلاسٹک کے سکڑنے کی وجہ سے ہوتے ہیں کیونکہ یہ پگھلی ہوئی حالت سے ٹھوس حالت میں ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ اس سے بچا جا سکتا ہے اگر پریشر ہولڈنگ پیرامیٹرز اور رنرز کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہو۔

جب موٹی دیواروں والی مصنوعات کی سطح ٹھنڈی اور ٹھوس ہو جاتی ہے لیکن اندر کا حصہ ابھی بھی سیال ہوتا ہے، یہ صرف اندر ہی سکڑ سکتا ہے، جسے "بلبلا" کہا جاتا ہے۔ "بلبلا" میں کوئی ہوا یا نمی نہیں ہے، صرف ایک خلا ہے۔ اخراج کا طریقہ وہی ہے جو ڈینٹ کے لیے ہے۔

اگر کولڈ رنر کا قطر زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی کے برابر ہے، ہولڈنگ پریشر رنر کے ذریعے مصنوعات کو پلاسٹک سے بھر سکتا ہے جو ابھی تک مضبوط نہیں ہوا ہے، اور "بلبلوں" کو ختم کر سکتا ہے۔


کیسے بتاؤں؟

تینوں قسم کے بلبلوں کی وجوہات الگ الگ ہیں، اور ختم کرنے کے طریقے بھی مختلف ہیں۔ ہم کیسے بتا سکتے ہیں کہ یہ کس قسم کا بلبلا ہے؟

اگر پلاسٹک شفاف یا پارباسی ہے تو بلبلوں کی وجہ کی شناخت کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

نمبر

ہوا اور پانی کے بہت سے بلبلے ہیں، لیکن ویکیوم بلبلے صرف سب سے گھنے حصے میں موجود ہیں، اور چند یا صرف ایک ہیں۔

مقام

ہوا اور نمی کے بلبلوں کی پوزیشنیں بے ترتیب ہیں، اور کئی مصنوعات کے اندر، بلبلوں کی پوزیشن مختلف ہوتی ہے۔ ویکیوم بلبلوں کی پوزیشن سب سے موٹے حصے کے وسط میں ہے، جو متعصب نہیں ہے، اور ہر پروڈکٹ کے بلبلے کا سائز تقریباً ایک جیسا ہے۔

حرارتی اضافے

ہوا اور پانی کے بلبلوں کے گرم ہونے کے بعد، پروڈکٹ نرم ہو جاتی ہے، اور بلبلے پھیل جائیں گے، لیکن ویکیوم بلبلے نہیں، بلکہ سکڑ جائیں گے، یا بیرونی دیوار جھک جائیں گے۔ پروڈکٹ کو گریجویٹڈ آپٹیکل انسٹرومنٹ کے تحت گرم کرنے سے پہلے اور بعد میں دیکھا جا سکتا ہے۔

شکل

ہوا اور پانی کے بخارات کے بلبلے کروی ہوتے ہیں، لیکن ویکیوم بلبلے ضروری نہیں ہوتے۔