} {0}}. بیرل درجہ حرارت: پگھل درجہ حرارت بہت اہم ہے ، اور استعمال کردہ شاٹ سلنڈر کا درجہ حرارت صرف ایک رہنما ہے۔ پگھلنے والا درجہ حرارت نوزل پر یا ائیر جیٹ کے طریقہ کار کو استعمال کرکے ماپا جاسکتا ہے۔ انجکشن سلنڈر کی درجہ حرارت کی ترتیب پگھل درجہ حرارت ، سکرو کی رفتار ، کمر دباؤ ، انجیکشن حجم اور انجیکشن مولڈنگ سائیکل پر منحصر ہے۔ اگر آپ کو پلاسٹک کے مخصوص درجے پر کارروائی کرنے کا کوئی تجربہ نہیں ہے تو ، براہ کرم کم ترین ترتیب سے شروع کریں۔ آسانی سے کنٹرول کرنے کے لئے ، شاٹ سلنڈرز کو زون میں تقسیم کیا جاتا ہے ، لیکن سب ایک ہی درجہ حرارت پر سیٹ نہیں ہوتے ہیں۔ اگر آپریشن کا وقت لمبا ہے یا زیادہ درجہ حرارت پر چل رہا ہے تو ، براہ کرم پہلے زون کے درجہ حرارت کو کم قیمت پر مقرر کریں ، اس سے پلاسٹک کو وقت سے پہلے پگھلنے اور قابو پانے سے بچ جائے گا۔ انجیکشن مولڈنگ شروع ہونے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک آئل ، ہاپپر سیل ، سڑنا اور انجیکشن سلنڈر صحیح درجہ حرارت پر ہیں۔
} {0}}. پگھلنے والا درجہ حرارت: پگھلنے کا درجہ حرارت پگھلنے کی روانی کی خصوصیات میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ چونکہ پلاسٹک کا کوئی خاص پگھلنے کا مقام نہیں ہے ، لہذا پگھلا ہوا ریاست میں نام نہاد پگھلنے کا نقطہ حرارت کا ایک طبقہ ہے۔ پلاسٹک کے سالماتی سلسلہ کی ساخت اور تشکیل مختلف ہیں ، لہذا یہ بہتی ہے خصوصیات کا اثر و رسوخ بھی مختلف ہے۔ سخت سالماتی زنجیریں درجہ حرارت ، جیسے پی سی ، پی پی ایس ، وغیرہ سے نمایاں طور پر متاثر ہوتی ہیں ، جبکہ لچکدار مالیکیولر زنجیریں جیسے پی اے ، پی پی ، پیئ اور دیگر فلوقت درجہ حرارت کو تبدیل کرنے سے واضح نہیں ہوتے ہیں ، لہذا انہیں مختلف مادوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ انجکشن مولڈ حصوں کا درجہ حرارت۔
} {0}}. سڑنا کا درجہ حرارت: کچھ پلاسٹک مادہ کو اعلی کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت اور سست کرسٹاللائزیشن کی رفتار کی وجہ سے زیادہ سڑنا کا درجہ حرارت درکار ہوتا ہے ، اور کچھ سائز اور اخترتی کنٹرول یا ڈیمولڈنگ کی ضروریات کی وجہ سے زیادہ یا کم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے جیسے پی سی کو 60 ڈگری سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اچھی ظاہری شکل کو حاصل کرنے اور روانی کو بہتر بنانے کے ل PP ، کبھی کبھی پی پی ایس کو mold {2}} ڈگری سے زیادہ کا سڑنا درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، سڑنا کے درجہ حرارت کا مصنوع کی ظاہری شکل ، اخترتی ، سائز اور ربڑ کے مولڈ کو بہتر بنانے پر ناقابل تلافی اثر پڑتا ہے۔
} {0}}. انجکشن پریشر: پگھلنے سے ترقی کے لئے درکار مزاحمت پر قابو پایا جاتا ہے اور اس سے مصنوع کے سائز ، وزن اور اخترتی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ مختلف پلاسٹک کی مصنوعات کو مختلف انجیکشن دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی اے اور پی پی جیسے مواد کے ل the ، دباؤ بڑھانا اسے سیال بنائے گا۔ نمایاں طور پر بہتر ہوا ، انجکشن کا دباؤ مصنوع کی کثافت ، یعنی ٹیکہ کی ظاہری شکل کا تعین کرتا ہے۔ اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے ، اور سڑنا کو بھرنا زیادہ مشکل ہے ، انجیکشن مولڈ والے حصے کا دباؤ زیادہ ہوگا۔
